Сварочный аппарат для сварки алюминия своими руками

Содержание

Аргонная сварка своими руками – схема, фото, видео

Сварочный аппарат для сварки алюминия своими руками

Для выполнения сварочных работ с деталями из нержавеющей стали, цветных металлов и сплавов на их основе (алюминий, медь, бронза и др.

) необходимо использование специального аппарата и защитного газа (чаще всего в этих целях применяют аргон).

Из-за высокой стоимости оборудования и профессиональных услуг по выполнению таких сварочных работ у многих возникает вопрос о том, возможна ли аргонная сварка своими руками – при помощи самодельного технического устройства.

Самодельный аппарат для аргонной сварки

Действительно, сделать и эффективно использовать такое устройство можно, о чем свидетельствуют многочисленные фото и схемы подобных аппаратов в интернете.

Для того чтобы со знанием дела изготовить устройство для аргоновой сварки и получать с его помощью качественные и надежные сварные швы, необходимо сначала разобраться в том, что собой представляет данная технология соединения деталей из цветных металлов и легированных сталей. Она имеет много схожего и с электродуговой, и с газовой сваркой, но существенно отличается от них по своим ключевым принципам.

Для чего необходим газ при выполнении сварки

При нагревании и расплавлении легированные стали и цветные металлы вступают в реакцию с кислородом и другими газами, содержащимися в окружающем воздухе.

В результате на поверхности таких металлов формируется тугоплавкая оксидная пленка, а алюминий, взаимодействуя с кислородом в расплавленном состоянии, может даже возгораться.

Этот негативный фактор приводит к значительному ухудшению качества сварного шва, который становится пористым и неоднородным.

Схема процесса сварки в среде защитного газа

Избежать таких проблем позволяет использование инертного газа аргона, при помощи которого защищают область выполнения сварочных работ.

Применение этого газа, который обладает большей массой, чем кислород, и практически не вступает в реакции с другими химическими элементами, позволяет не только вытеснить все газообразные составляющие окружающего воздуха из зоны сварки, но и сформировать в ней поток токопроводящей плазмы, которая способствует более эффективному и быстрому расплавлению кромок соединяемых деталей.

Общая схема аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка может выполняться различными типами электродов: неплавящимися, изготавливаемыми из вольфрама, и плавящимися, химический состав которых должен максимально соответствовать составу соединяемых деталей.

По степени автоматизации технологического процесса аргонную сварку подразделяют на ручную (выполняется с использованием вольфрамовых стержней), автоматическую (могут применяться и неплавящиеся, и плавящиеся электроды), а также полуавтоматическую (используется достаточно редко и обладает меньшей эффективностью, по сравнению с двумя первыми методиками).

Комплектующие для самодельного аппарата аргонной сварки

Чтобы своими руками сделать аппарат для выполнения аргонной сварки, потребуются простейшая схема (или фото) данного устройства, а также трансформатор и специальная горелка.

Внутреннее устройство самодельного аппарата для аргонной сварки (нажмите для увеличения)

На выбор мощности трансформатора оказывают влияние характеристики деталей, которые планируется варить при помощи самодельного аппарата аргонной сварки. Напряжение, выдаваемое вторичной обмоткой, должно находиться в пределах 65–70 В (без нагрузки).

Для многих новичков недостаточно будет электрической схемы и рекомендаций по намотке обмоток самодельного трансформатора – для этого необходим опыт выполнения подобных работ. В такой ситуации лучше приобрести готовый трансформатор, характеристики которого соответствуют работе с токами большой величины. Например, подойдет трансформатор от любого электрического сварочного аппарата.

Поскольку в электрической схеме аппарата для аргонной сварки используется постоянное напряжение, необходимо будет изготовить выпрямитель тока. Сделать это несложно.

К изготовлению горелки следует подойти очень ответственно, так как от правильности ее работы во многом зависит качество формируемого соединения, а также удобство использования самодельного сварочного аппарата.

Важнейшим элементом горелки является зажим (или цанга), в котором фиксируется вольфрамовый пруток. Такой зажим должен быть приспособлен под диаметр электрода приблизительно 2–3 мм.

К обратной стороне зажима припаивают медную трубку диаметром 6 мм, через которую к нему подается напряжение для питания сварочной дуги, а также защитный газ в зону формируемого соединения. Очень важно, чтобы припой, с помощью которого трубку соединяют с зажимом, был высокотемпературным.

Самодельная горелка

Цангу с той стороны, с которой в ней фиксируется вольфрамовый электрод, соединяют с трубкой из керамики или кварцевого стекла. Диаметр последней должен находиться в пределах 8–10 мм.

Через такую трубку (ее длина должна составлять приблизительно 5 см) в зону выполнения сварки подается защитный газ.

Эта трубка, в центральной части которой располагается электрод, зафиксированный в зажиме, также защищает его от соприкосновения с поверхностью соединяемых деталей.

Порядок изготовления устройства для сварки в среде аргона

Разберемся в том, как сделать своими руками устройство для аргонной сварки, имея в наличии все необходимые комплектующие. В первую очередь изготавливают удобный держатель, для чего используют трубку соответствующего диаметра.

Ее обматывают двумя слоями изолирующего материала (стеклоткани), между которыми располагают силиконовый герметик. Такому держателю придают удобную изогнутую форму.

К нему крепят микровыключатель, который будет отвечать за открытие и закрытие газового клапана.

Комплектующие для самостоятельного изготовления горелки

К готовой горелке присоединяют трубку диаметром 6–8 мм, через которую к ней будет подаваться защитный газ. Обратный конец такой трубки соединяют с газовым баллоном. Кроме того, к горелке подводят два провода: один – для соединения микровыключателя с газовым клапаном, второй – для подачи сварочного тока к электроду. Сечение питающего провода, который будет работать под серьезной нагрузкой, должно быть не меньше 8 квадратных миллиметров.

Газ, подающийся в зону сварки, должен отключаться не сразу после ее окончания, а спустя некоторое время (5–7 секунд).

В аппаратах серийных моделей для аргонной сварки задержку отключения защитного газа обеспечивает специальное электронное устройство, которое не только усложняет конструкцию оборудования, но и делает его дороже.

В самодельных устройствах для аргонной сварки, которые отличаются простотой конструкции и бюджетной себестоимостью, такая задержка обеспечивается за счет ручного отключения микровыключателя.

Собираясь изготовить своими руками аппарат для аргонной сварки, имейте в виду, что не следует применять для защиты сварочной зоны смесь газов. Как показывает практика, только чистый аргон (не менее 99% чистоты) может обеспечить получение качественного и надежного сварного соединения.

Тонкости выполнения аргонной сварки

У технологии аргонной сварки есть свои тонкости. Рассмотрим их.

Аргон и сварочный ток подводят непосредственно к горелке. Второй питающий провод – массу – подсоединяют к свариваемым деталям при помощи пружинного зажима.

Электрическая дуга, за счет которой и происходит расплавление кромок свариваемых деталей и присадочной проволоки, горит между вольфрамовым электродом и поверхностями свариваемых деталей.

Присадочная проволока, благодаря которой происходит формирование сварного шва, подается непосредственно в зону действия электрической дуги.

Конец вольфрамового электрода для обеспечения стабильного горения дуги необходимо заточить под конус на длину, равную 2 или 3 диаметрам вольфрамового стержня.

Заточка вольфрамового электрода на наждаке с помощью простейшего приспособления

Сварочную дугу, чтобы не допустить оплавления конца электрода и его загрязнения, зажигают не на поверхности соединяемых деталей, а на специальной угольной пластине.

Поскольку потенциал ионизации аргона намного выше, чем у кислорода, азота и металлических паров, для зажигания электрической дуги в его среде необходим источник тока с повышенным значением напряжения холостого хода либо дополнительное устройство, которое называется осциллятор. Такой аппарат, вырабатывающий ток с высокой частотой и повышенным значением напряжения, обеспечивает не только быстрое зажигание дуги, но и ее стабильное горение в процессе выполнения аргонной сварки.

Как известно любому специалисту, формирование сварного шва при выполнении обычной электродуговой сварки осуществляется за счет трех технологических движений, совершаемых электродом: продольного (вдоль оси сварного шва), осевого (вдоль оси электрода) и поперечного (перпендикулярно оси шва). В отличие от данной технологии, аргонную сварку осуществляют только за счет продольного перемещения электрода и присадочной проволоки. Никаких других движений не делают ни при ручной, ни при автоматизированной сварке.

Необходимость строгого соблюдения данного правила объясняется следующим.

  • Движение вдоль оси электрода не выполняется по той причине, что он не расплавляется в процессе горения сварочной дуги.
  • Движение в поперечном направлении нельзя выполнять из-за того, что в таком случае из-под защиты аргона будет выведена область выполнения сварки, где присутствует расплавленный металл.

Поскольку электрод и присадочная проволока при аргонной сварке не перемещаются в поперечном направлении, сварной шов получается узким и аккуратным, что хорошо видно по фото таких соединений.

Качественный шов – визитка профессионального сварщика

Подбирая присадочную проволоку для выполнения соединений по данной технологии, очень важно обращать внимание на ее химический состав, который должен соответствовать составу свариваемых деталей. Как уже говорилось выше, зажигать дугу при выполнении аргонной сварки следует на угольной платине, а гасить ее необходимо на некотором расстоянии от соединяемых деталей.

Чтобы обеспечить надежную защиту сварочной зоны от окружающего воздуха, необходимо следить за тем, чтобы электрод и присадочный пруток никогда не выходили из зоны действия защитного газа. Для минимизации разбрызгивания расплавленного металла из зоны сварки присадочный пруток вводят в сварочную ванну очень медленно и плавными движениями.

Выполняя аргонную сварку, необходимо внимательно следить за тем, хорошо ли проплавились кромки соединяемых деталей. Определить это можно по форме ванны расплавленного металла: она должна быть вытянута в сторону выполнения сварки, но ни в коем случае не иметь форму овала или круга.

Если хорошо усвоить всю необходимую теоретическую информацию о технологии аргонной сварки и немного потренироваться, то даже с помощью самодельного сварочного аппарата можно получать качественные, надежные и аккуратные соединения.

Читайте также  Сварочные прутки для аргонодуговой сварки

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/argonnaya-svarka-svoimi-rukami-shema.html

Аппараты для сварки алюминия: обзор моделей, цены, настройка и все нюансы

В силу своих химических и физических свойств, сварка алюминиевых конструкций ведется иначе, чем сварка стали, нержавейки и других металлов. Чтобы швы получились прочными и ровными, а конструкция из алюминиевых сплавов была надежной, используются специальные технологии.

Сплавы алюминия характеризуются прочностью, небольшим весом и высокой стойкостью к коррозионным явлениям. Сочетание таких качеств сделало возможным использование их во многих отраслях промышленности: самолетостроении, судостроении, автомобильной промышленности и других.

Алюминий в чистом виде, без примесей, имеет совсем небольшую прочность и его применение носит несколько иной характер. В изготовлении конструкций он используется редко, только в пищевом и электротехническом производственном циклах, где идет на изготовление форм и упаковок.

Сварка алюминия усложняется низкой температурой его плавления, поэтому при работе большая вероятность прожига заготовок.

У химически активного алюминия имеется особенность – на воздухе он покрывается оксидной пленкой, которая служит защитой от воздействия окружающей среды. Эта же пленка является препятствием для хорошего сваривания деталей из алюминия и его сплавов.

Тот факт, что расплавленный алюминий не меняет своего цвета, усложняет рабочий процесс – сварщику труднее осуществлять визуальный контроль за шириной шва. Необходим высокий уровень подготовки работника и специализированное оборудование.

Предлагаем ознакомиться с очень подробным материалом про TIG сварку алюминия

Каким должен быть сварочный аппарат

Для успешного процесса работы аппарат должен иметь быстрое зажигание дуги и переменный ток, частоту и баланс которого можно регулировать.

Баланс переменного тока позволяет расплавить оксидную пленку на поверхности заготовок, а чтобы правильно его настроить, требуется высокая квалификация работника.

Низкий баланс не разрушит оксидную пленку, а высокий отрицательно сказывается на стабильности дуги – только опыт и практика позволять определить необходимые настройки баланса переменного тока. Правильные значения частоты очень важны при сварке тонких деталей.

Аргонодуговая TIG сварка – сварка вольфрамовым неплавящимся электродом с подачей аргона в сварочную ванну. По всем характеристикам идеально подходит для работы с алюминием и сплавами на его основе.

Читайте так же:  Обзор аргоновых сварочных аппаратов

Регуляторы сварочных установок

В аппаратах предусмотрено много настроек, которые помогают соблюсти необходимые параметры. Среди них:

  1. Реле начальной подачи газа, оно поможет установить временной интервал продувки газа.
  2. Регулятор стартового тока.
  3. Регулятор основного тока, задающий его величину и характер.
  4. Время спада тока регулируется таймером. Откручиваем регулятор в нулевое положение.
  5. Регулятор, форсирующий дугу. С его помощью рабочий элемент разжигается легко и быстро.
  6. Переключатель частоты импульса при сварке импульсным током.
  7. Балансир импульсного режима, устанавливающий длительность пауз и импульсов.
  8. Регулятор соотношения прямой и обратной полярности дуги в процессе сварки АС.
  9. Таймер газовой подачи по завершении сварочного процесса.

Установка и выключение

Инверторные аппараты готовят к работе по строго заданной схеме. В первую очередь следует присоединить входные электрические кабели, затем – выходные. На «минус» подсоединяют токопроводящий, а в розетку сети – кабель управления аппаратом. Затем подсоединяется газовый шланг. На «плюс» подключается обратный кабель. Для аппаратов, имеющих водяное охлаждение, следует присоединить подающий шланг.

Обязательно проверить надежность всех соединений и фиксацию разъемов. Только после этого можно приступать к работе.

По окончании работ отключение аппарата производят с помощью выключателя. В некоторых моделях выключатель автоматический. В двухтактном режиме работа начинается при нажатии кнопки на горелке, а после отпускания кнопки процесс останавливается. Если вы работаете в четырехтактном режиме, то сварка начнется сразу после нажатия на кнопку, а чтобы остановить работу, потребуется вновь нажать на нее.

Эксплуатация сварочного оборудования при работе с алюминием

Порядок работы следующий:

  1. Выбираем режим АС. Устанавливаем необходимый ток и баланс.
  2. Включаем аппарат и систему охлаждения.
  3. На редукторе баллона с газом выставляем нужный режим расхода газа.
  4. Начинаем работу, нажав кнопку на горелке.

Обязательно проверьте все соединения, подключите заземление и проследите за тем, чтобы не допустить утечки газа. Каждая операция должна быть выполнена тщательно, с соблюдением всех правил. Работы ведутся в защитной маске и специальном костюме.

Оборудование и материалы для аргонодуговой сварки

Качество шва дуговой сварки зависит от полярности тока и его рода, а также от диаметра электрода, скорости сварки и напряжения дуги.

Глубина шва увеличивается при большей силе тока, а ширина напрямую связана со скоростью работы – на большой скорости вы получите более узкий шов. Электроды большого диаметра уменьшают глубину провара металла.

Ниже приведены характеристики некоторых аппаратов, использование которых облегчает процесс сварки алюминиевых конструкций.

Читайте так же:  Выбираем автомобильный инвертор

Аппарат ТИР-300ДМ может работать с использованием плавящихся и неплавящихся электродов, на постоянном и переменном токе до 300 А.

С его помощью варят алюминиевые сплавы аргонодуговым методом на переменном токе с неплавящимся электродом. Питается от сети 380 В. Мощность 184 кВт.

Надежная установка с мощным трансформатором и несложной электрической схемой, что дает возможность легко устранить неполадки. Позволяет варить тонкий и толстостенный металл. Цена 35000 рублей.

Установка ручной дуговой сварки ИСВУ-315-1 работает на переменном, постоянном и импульсном токе. Алюминий и его сплавы варят с помощью неплавящегося электрода под аргоновой защитой.

Характеризуется наличием плавной регулировки тока, осциллятора для зажигания дуги, горение которой поддерживается импульсным стабилизатором. Размер установки 70 см х 55 см х 85 см. Панель управления находится сверху, сварочный трансформатор, дроссель и блок тиристоров внизу.

На дверце шкафа расположен конечный выключатель сварки. Осциллограф встроен снаружи, на боковой части шкафа.

ИСВУ-315-1 питается от сети 380 В, диапазон регулировки тока 15-315 А, охлаждение водяное. Цена 25000-30000 руб.

Сварочный аппарат TIGer 201 предназначен для ручной сварки штучными электродами и аргонодуговой импульсной, на постоянном токе. Небольшой по размерам, легкий и надежный инверторный аппарат имеет плавную регулировку тока, переключение частоты импульса в режимы низкая – высокая, функцию «Горячий старт», память параметров. Цена 27500 руб.

Универсальный выпрямитель ВСВУ-315 используется для автоматической и полуавтоматической сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной аргоновой среде. Основные элементы – силовой трехфазный трансформатор, дроссель, тиристорный выпрямитель. Б/у модели можно приобрести по цене от 14000 руб.

Установка УДГ 301-1 используется для ручной сварки алюминия и его сплавов в аргоновой среде. Может использоваться как источник питания для автоматической сварки. Напряжение питающей сети 220 или 380 В. Диапазон тока регулируется от 15 до 315 А.

Основные элементы установки – шкаф управления, блок поджига, горелка, шланги и провода. Трансформатор понижающий, однофазный, дроссель, воздушное охлаждение. Установка УДГ 501-1 аналогична по своему устройству, питание только от сети 380 В.

Надежные промышленные установки, требующие профессиональной подготовки сварщиков, работающих на них. Цены на установки 55000-67000 руб.

TIG инвертор для профессиональной промышленной аргонодуговой TIG сварки – аппарат Сварог TIG 500 P. Очень качественная и исключительно надежная модель с большим количеством настроек и параметров.

Номинальная мощность сварочного тока достигает 500 А. Питание от сети 380 В. Установка подходит для решения любых промышленных задач TIG сварки. Это одна из наиболее доступных моделей промышленного значения. Цена установки Сварог TIG 500 P составляет 139000 руб.

Данный аппарат описан в видео ниже

Читайте так же:  Расскажем, какой сварочный полуавтомат лучше купить?

Полуавтоматическая MIG сварка алюминия

MIG сварка подразумевает подачу сварочной проволоки в процессе работы и защиты зоны сварки подаваемым через горелку аргоном.

Алюминий, с его высокой теплопроводностью, требует постоянного контроля за мощностью дуги, чтобы не допустить прожигания.

Также сварщику нужно обеспечить правильную подачу проволоки, которой в работе с алюминием и его сплавами понадобится больше, чем при работе с другими металлами, такими как сталь или нержавейка.

про такую сварку представлено ниже

Особенности полуавтоматическая MIG сварки алюминия:

  1. Обязательное условие при сварке алюминия с помощью полуавтомата MIGиспользование импульсов. Они пробивают оксидную пленку, разрушают ее, не дают алюминию перегреться. Аргон используют только чистый, без примесей посторонних газов.
  2. Горелки для работы с алюминиевой проволокой должны иметь небольшую длину. Диаметр проволоки подбирается особо тщательно – для тонких становится проблематично осуществление равномерной подачи, а проволока большого сечения требует более мощного тока.
  3. Ролики для подачи сварочной алюминиевой проволоки должны иметь U-образное сечение, а кабель канал нельзя использовать металлический. Для алюминиевой сварочной проволоки используют графитовый или тефлоновый канал.

При любом способе сварки и оборудовании, качество работы во многом будет зависеть от предварительной подготовки металла – химическая и механическая очистка обязательны. Не пренебрегайте этим, если желаете получить надежный и прочный шов сварки.

При выборе аппарата каждый руководствуется не только удобством и функциональными возможностями оборудования, но и финансовой составляющей. Многие умельцы даже предпочитают самодельные устройства. Такой вариант оправдан лишь в случае, когда вы хорошо знаете принцип работы устройства и уверены в своих силах.

Надежнее все-таки приобрести качественный аппарат промышленного производства. Ценовой диапазон предлагаемых аппаратов и установок большой, всегда есть возможность подобрать наиболее приемлемый вариант. Помните – надежное устройство и четкое выполнение инструкции по эксплуатации – залог вашей безопасности.

Источник: http://generatorexperts.ru/invertornye/apparaty-dlya-svarki-alyuminiya.html

Сварочный аппарат для сварки алюминия своими руками — Справочник металлиста

Создание прочных и надежных конструкций из различных металлов и сплавов требует наличия специального оборудования. Причем для каждого материала имеются свои образцы сварочных аппаратов, что значительно усложняет их выбор. И если для стальных изделий может использоваться стандартное оборудование, то свойства алюминия требуют применения только специальных методик.

Читайте также  Сухая сварка для отопления

Этот материал отличается малым весом, имеет высокую теплопроводность. Поэтому для работы с ним потребуется агрегат для сварки алюминия. При этом и сам процесс считается одним из наиболее сложных, что предполагает его выполнение специалистом.

Виды сварки для работы с алюминием

Отличия в свойствах алюминия и других металлов привели к появлению ряда особенностей при создании неразъемных конструкций. Соединять алюминиевые детали можно с помощью одного из трех видов сварки:

Самым распространенным из перечисленных выше способов был и остается TIG или ручная дуговая сварка. Он применяется для соединения изделий из алюминия и сплавов на его основе ответственного назначения. Несмотря на то, что скорость сварки при этом методе в 4 раза ниже, чем при двух других назвать это недостатком нельзя. Доказательством служит результат, а именно качественный и аккуратный сварочный шов, и практически полное отсутствие пор.

Смотрим видео, сварка методом MIG и MMA:

Соединение деталей осуществляется при помощи штучных электродов обратной полярности. При этом осуществляется общий или местный подогрев изделия до температуры от 250°C. После выполнения сварки кромки должны быть очищены от оксидов и загрязнений, а шлак удален стальными щетками при промывке горячей водой. Этот метод еще называют аргонно-дуговой сваркой, но это не совсем правильно, так как в качестве защитного газа используют:

сварки алюминием и её особенности

К достоинствам сварки TIG относятся следующие характеристики:

  • Аккуратный шов;
  • Возможность управления параметрами дуги;
  • Отсутствие брызг;
  • Работа на малых тогах дуги.

Однако выполнить соединение деталей этим методом способен только оператор с большим опытом.

Способ сварки MIG предполагает использование полуавтомата и основан на использовании сплошной плавящейся проволоки. Причем агрегат должен быть импульсным, снабженным специальными настройками для работы с алюминием.

Смотрим видео, сварка методом TIG (AC):

Этот способ считается наиболее производительным. Для этого используется инверторный источник питания, который выдает базовый ток и кратковременно – импульсный, больших значений. Такой режим работы позволяет контролировать перенос капель металла от электрода к изделию. Особенностью импульсной сварки является подача проволоки роликами специального механизма.

Недостатком этого метода считают недостаточную плотность наплавленного металла и наличие пор в сварных швах. Поэтому он и не пользуется большой популярностью, проигрывая TIG сварке.

Устройство сварочного аппарата

Полный комплект для сварки аргоном

В конструктивном плане такое оборудование состоит из следующих узлов и механизмов:

  • Газового баллона и шланга;
  • Кассеты с проводом, механизмом и трубопроводом для его подачи;
  • Горелки;
  • Батареи;
  • Блока управления.

Работа прибора для сварки алюминия заключается в следующем: газ поступает к дуге и тем самым осуществляет защиту изделия от окисления. Для его подачи используется горелка для сварочного полуавтомата. Они оснащена рукояткой, выполненной из изолирующего материала.

Устройство сварочного агрегата

На ней располагаются:

В комплектацию горелки входят сопло и наконечник для подводки тока. Предохранить сопло от налипания расплавленного металла призваны керамические материалы, которые используют при его изготовлении.

В качестве наконечников применяют элементы из медно-графитовых сплавов. Они позволяют обеспечить качественный контакт. К сварочному аппарату горелка подключается одним из двух возможных способов: разъема или цельного соединения.

 Функции источника питания в приборе могут быть возложены на трансформатор или инвертор. От того, какой из перечисленных приборов используется зависят не только габариты, но и его цена.

Наибольше распространение получили сварочные инверторы, так как они обладают небольшой массой, удобны в транспортировке, эксплуатации.

Подача проволоки в сварочном полуавтомате для сварки алюминия осуществляется различными способами:

  1. Толкающим;
  2. Тянущим;
  3. Комбинированным.

Первый считается самым распространенным. Он осуществляется при помощи привода, расположенного в корпусе аппарата. В комбинированном способе обычно используются как тянущий, так и толкающий механизмы. Причем они используются при большой длине рукава.

Применяемая в сварочных аппаратах проволока может быть:

  • Стальной;
  • Из нержавейки;
  • Алюминиевой.

Принцип действия оборудования

Соединение деталей, выполненных из цветных металлов или сплавов выполняется с помощью сварочного полуавтомата для алюминия. При проведении работ нужно действовать в определенной последовательности. Сначала следует установить полярность сварочного тока, обычно для флюсовой проволоки – это прямая, а для газовой среды – обратная.

Смотрим видео, немного о принципе сварных работ:

Затем монтируется бобина с проволокой и производится подключение углекислого газа. Для этого на баллон устанавливается редуктор, которые при помощи шланга соединяется с аппаратом. Прежде, чем приступать к сварке следует выполнить регулировку натяжения проволоки.

Критерии выбора

Прежде, чем покупать столь сложное оборудование нужно определить круг работ, которые решено выполнять с его помощью. Для профессионального использования потребуется одна модель, а для домашнего использования – другая. Причем они должны соответствовать предъявляемым к ним требованиям и работать с наименьшими затратами электроэнергии и других расходных материалов.

Если вы затрудняетесь в выборе, то возможно стоит доверить покупку сварочного аппарата для сварки алюминия профессионалу. Это избавит от проблем в процессе эксплуатации.

Лучшие модели аппаратов для работы с алюминием

Если верить мнению потребителей, то чемпионом в своем классе является мощный программируемый аппарат для TIG-сварки марки Tiger. Он отличается небольшим весом и широкой функциональностью, оснащен высокопроизводительной электроникой, что обеспечивает невероятную мощность при небольших габаритах.

Оборудование этой марки подходит для механизированного и даже роботизированного производства, выпускается в модификациях на 170 и 210 А. Модель DC имеет источник для сварки постоянным током, а AC/DC – еще и переменным.

Неплохо зарекомендовали себя инверторы серии Invertig PRO. Аппараты этого класса простые в эксплуатации, надежные, удобны в управлении, объединили в себе передовые технологии сварки. Они отличаются высокой энергоэффективностью, имеют максимальную продолжительность включения, воздушное или водяное охлаждение горелки.

Практически вся потребляемая ими энергия преобразуется в сварочную дугу. Такие аппараты идеальный выбор для механизированного или автоматического производства.

Сварочные инверторы для аргонно-дуговой сварки марки Mitech (AC/DC) используют в комплексе с неплавящимися вольфрамовыми электродами.

Они подходят для неразъемного соединения деталей из стали и цветных металлов, в том числе и алюминия. Основу агрегата составляет высокочастотный трансформатор с ферритовым сердечником.

Но главной особенностью устройства является использование силовых транзисторов ведущих мировых производителей Toshiba и Fuji (Япония).

Источник: https://ssk2121.com/svarochnyy-apparat-dlya-svarki-alyuminiya-svoimi-rukami/

Сварочный осциллятор своими руками

Осциллятор — это сварочный агрегат, он позволяет упростить процесс соединения нержавейки и других цветных металлов. Он способен не сталкивать специалиста с проблемой поджога дуги и будет держать её в надёжном состоянии. Устройство проявляет себя достойно как в бытовой среде, так и на более профессиональном уровне.

Вопрос о сборке осциллятора своими руками стал очень популярным, ведь цена за самый простой агрегат может доходить до 7500 рублей. Но если он требуется только для решения мелких бытовых задач, стоит ли тратить на это деньги? Поэтому речь пойдёт о сборке устройства своими силами, тем самым, это поможет подкопить определённый опыт, подтянуть знания и сэкономить денежные средства.

Схема и принцип работы

Осциллятор позволяет работать с переменным и постоянным источником напряжения. Частота при стандартном токе в 220 В, равна 50 Гц. При выходе, характеристики изменятся до 145000-300000 Гц и 3000 В. Частотность импульсов создаваемых агрегатом, равны десяткам миллисекунд. Его мощность, при которой ток попадает в цепь для сварки на высокой частоте с большими значениями напряжения, доходит до 350 В.

Схема сварочного осциллятора при самостоятельной сборке будет предполагать наличие таких компонентов:

  1. Трансформатор (повышающий);
  2. Трансформатор высокочастотник;
  3. Разрядник;
  4. Пара катушек (дроссельных);
  5. Как генератор колебаний, применяется контур (колебательный). У него есть двигающееся обмотка трансформатора высоких частот и конденсатор.

Порядок действий при сборке аппарата

Приведём схему для осциллятора, позволяющую провести сварку алюминия и других металлов. Этот способ является самым популярным при самостоятельной сборке устройства:

  • сначала происходит подбор генератора, который сможет работать с увеличенной подачей напряжения до 3000 В;
  • для пропуска искры, устанавливается разрядник;
  • далее монтируется колебательный контур с конденсатором для корректировки импульсов высоких частот.

Полезные советы

Если собран осциллятор непрерывного типа, вход подключается к параллели сварочной цепи (где точки присоединения, это держак и «масса»). Запитывается аппарат исключительно через Тр. Подключать его в сеть напрямую не советуют, так как если трансформатор отключается, генераторная схема останется под напряжением. Тиристоры подбираются, опираясь на устойчивость сварочной дуги.

Собрать сварочный осциллятор своими руками оказывается не так сложно, как говорят, теперь он готов. Основополагающей деталью в конструкции будет выступать колебательный контур. Он предполагает наличие конденсатора и блокировки, это обязательно. Ещё он должен иметь катушку и разрядник, они нужны для генерации импульса. Такая схема осциллятора, позволит упростить процесс работы с поджогом дуги для сварки.

Как работать со сварочным осциллятором?

Перед точкой отправления проведения работ, сварщика должен побеспокоить вопрос об установке высоковольтного трансформатора и кнопки на горелку. Она нужна для поставки газа на сопло дуги и управления отжигом. Это позволит образовать аргоновую среду и обеспечит защиту металла от влияния кислорода. Далее приступаем непосредственно к сварке.

Чтобы разрядник загорелся, нажимаем кнопку управления. Теперь мы видим, что он готов к созданию частот импульса. К этому процессу, непосредственное отношение имеет высоковольтный трансформатор. Через дугу будет создано высокомагнитное поле, которое преобразуется при помощи катушки.

Перед тем как собрать осциллятор для сварки своими руками, нужно иметь хотя бы знания базового уровня, опыт в конструировании и уметь разбираться в элементарных чертежах для сборки устройства. В процессе изготовления агрегата, не стоит забывать о правилах безопасности, так как работать приходится с электричеством, при халатном отношении увеличивается вероятность быть пораженном током.

Правила безопасности сварочного осциллятора

При эксплуатации осциллятора для дуговой сварки алюминия, а также нержавейки и прочих цветных металлов, стоит придерживаться нескольких простых правил. Что обеспечит надёжность и безопасность сварочных работ.

  1. Начинать работу разрешается только тогда, когда аппарат надёжно заземлён;
  2. Минимальная температура для работ -10, максимум +40;
  3. Влажность воздуха в здании не допускается выше уровня в 98%;
  4. Поверхность для работы разрядника, всегда должна быть чистой, без следов нагара. Чтобы его очистить, используют шлифовальную штукатурку;
  5. Атмосферное давление, которое позволяет комфортно работать с агрегатом, равно 85-110 единицам килопаскалей;
  6. Работать можно как на открытой местности, так и внутри здания;
  7. Перед тем, как начать работу, обязательно проверяется правильность подключения устройства в сварочную цепь и всё ли в порядке с его контактами;
  8. Когда работы начаты, кожух должен быть одет на аппарат. Снимать его можно только в случае, когда осциллятор выключен из сети;
  9. Если на улице плохая погода, идёт снег или дождь, то сварочные работы стоит отложить до тех пор, пока ситуация наладится;
  10. Также не рекомендуется использовать прибор, если помещение перенасыщено пылью, газами или едкими парами. Они могут пагубно повлиять на металл и изоляцию.
Читайте также  Сварка литых дисков

Вывод

Если требуется самостоятельное изготовление такого прибора, первое чего стоит придерживаться это правила по технике безопасности. Во-вторых, не стоит браться за работу, не имея малейшего опыта в сварке, проектировке и сборке сварочных устройств. Если базовые знания присутствуют, то сборка осциллятора для алюминиевых деталей не станет непреодолимой преградой для каждого.

Сергей Одинцов

Источник: https://electrod.biz/oborudovanie/svarochnyiy-ostsillyator.html

Технология сварки алюминия в домашних условиях своими руками

Алюминий – это металл, к которому сварщики относятся с большой осторожностью.

Сварка алюминиевых деталей подразумевает возникновение целого ряда специфических сложностей.

Малейшая неточность в процессе работы приводит к порче обрабатываемых изделий и их полной непригодности к дальнейшему использованию.

Аналогичные моменты часто возникают при сваривании труб из алюминия: если передержать электрод или газовый резак в конструкции, в большинстве случаев образуется большая брешь, избавиться от которой будет очень сложно.

статьи:

Оптимальным вариантом для сваривания алюминия и сплавов, в которых он содержится, считается газовая сварка с применением аргона, кислородной смеси и ацетилена.

Но в этом случае вам понадобится дорогостоящее оборудование, инструменты и рабочий материал.

Поэтому те, кто работает с алюминием не так часто, используют электродуговую сварку.

Иногда, приходится сталкиваться с ремонтом алюминиевых труб дома. В этом случае, процесс может оказаться намного сложнее, чем вы его себе представляли.

С чем связана плохая свариваемость металла

  • Существенные осложнения тепловой обработки алюминия возникают по следующей причине:
  • Создают помехи при формировании сплошного рубца.

    Образующиеся в сварной зоне капельки расплавленного алюминия, за короткий промежуток времени обволакиваются огнеупорной окисной оболочкой.

    Это является наиважнейшим фактором особенностей сварки алюминия.

    Газ аргон, основательно защищает сварную часть от взаимосвязи с находящимся рядом воздухом.

  • Алюминий в расплавленном состоянии вещества становится очень текучим, что серьезно осложняет процедуру создания сварочной ванны.

    Именно по этой причине, методика сварки данного металла предусматривает применение теплоотводящих вкладышей.

  • А знаете ли вы, как провести чистку септика «Топас»? Способы удаления накопившихся отложений своими руками без привлечения ассенизаторов описаны в полезной статьею

    Как соединять трубы ПНД фитингами прочитайте на этой странице.

  • В состав алюминия входит водород в растворенном состоянии.Он, при охлаждении металла, устремляется к выходу наружу.

    Поэтому в швах образуются поры, а трещины кристаллизируются.

    Кроме этого, в сплавах содержится большое количество кремния, а это также содействует образованию микротрещин, которые возникают, в большинстве случаев, при остывании деталей.

  • У алюминия солидный показатель линейного расширения.Поэтому при его затвердевании случается солидная усадка металла.

    В результате данного процесса, происходит деформация соединяемых деталей.

  • Так как у металла высокая теплопроводность, сваривание алюминия и его сплавов осуществляется на повышенных показателях сварочного тока.
  • Работы по сварке в домашних условиях затруднены еще по одной причине:
    • как правило, очень трудно определить точную марку сплава соединяемых деталей.
    • Это ставит мастера в затруднительное положение перед выбором метода и режима сварки.

Что должен знать начинающий мастер

Сваривание металла отличается одной значительной особенностью:

  • при контактном взаимодействии с кислородом на его поверхности образовывается специфическая оксидная пленка.

Удалить ее можно только с помощью химического воздействия.

Поэтому приходится использовать вещества, способные не допустить ее возникновение и позволяющие соприкасаться напрямую с поверхностью металла.

Данные средства имеют название – флюсы.

В процессе сварки в домашних условиях, помимо флюсов, дополнительно, необходимо использовать для очистки от грязи стальные щетки.

Подготовка деталей

Вне зависимости от того, где будут проводиться работы (дома или на производстве), необходимо наилучшим образом подготовить закраины деталей.

В чем заключаются приготовления?

  • Поверхности элементов, которые нуждаются в ремонтных работах, в том числе, и присадочный материал, нужно хорошо вычистить от масла, жира и грязи.

    Для обезжиривания поверхности используют:

    • ацетон,
    • авиационный бензин,
    • уайт-спирит,
    • любой другой растворитель, который имеется у вас дома.
  • А что вам известно про сантехнические металлические трубы? Чем они отличаются от простых, написано в полезной статье.

    Способы соединения полипропиленовых труб описаны здесь.

    На странице: http://ru-canalizator.com/vodosnabzhenie/truby-i-furnitura/elektrosvarnye-mufty.html прочитайте про электросварные муфты для ПНД труб.

  • К подготовительным мероприятиям относится и обработка краев свариваемых элементов.
    Ее выполняют только в том случае, если в этом имеется надобность (сварка полипропиленовых труб своими руками для начинающих).

    Если сварка будет осуществляться без покрытых электродов, то разделка кромок производится при толщине стыковочных деталей более 4 мм.

    При сварке электродами, огранка ребер выполняется при ширине деталей более 20 мм.

  • Перед выполнением работ, поверхности изделия (лучшие биметаллические радиаторы отопления для квартиры), необходимо освободить от оксидной пленки.
    Для этих целей используют щетку по металлу с ворсинками из нержавейки или напильник.

В большинстве случаев, при выполнении сварки алюминия в домашних условиях, окисную оболочку удаляют с помощью таких подручных средств, как каустическая сода или бензин.

После обработки кромок стыковочных деталей содой, их нужно промыть проточной водой.

Преимущества аргонно-дуговой сварки

  • При наличии соответствующего оборудования, сварка алюминия на дому является не дорогим удовольствием.
    Для этой цели нет необходимости приглашать специалистов.
  • Сразу можно увидеть результат своей работы и проверить его.
  • Никто не сможет предъявить претензий к качеству вашей работы.

Недостатки.

  • Не достаточно высокий уровень качества стыковки.
  • Возможно, возникнут трудности при подборе необходимых расходных материалов, особенно, если дело касается редких случаев использования.
  • В домашних условиях не всегда есть возможность воспользоваться современными технологиями, какие применяются на предприятиях.
  • Практически, невозможно, придерживаться правил техники безопасности, в особенности при работе с газом.
  • По причине неумелого хранения электродов, они могут отсыреть и прийти в негодность.
  • Нет возможности проконтролировать полученный сварной шов, что является важным условием перед использованием изделия.

Для сваривания новых алюминиевых труб и бывших в употреблении, можно пользоваться сварочным аппаратом переменного или постоянного тока (как соединить трубы без сварки и резьбы прочитайте здесь).

Это не имеет большого значения. Главное, чтобы силу тока можно было регулировать.

Начинать нужно с малых показателей – 150 — 200 ампер. Если есть необходимость наращивать величины, это стоит делать постепенно.

В случае отсутствия дуги, электрод прилипнет к поверхности трубы.

Осуществимые варианты  дома

В условиях быта можно осуществлять не только примитивное сваривание посредством плавкого электрода.

В зависимости от используемого оборудования, выделяют такие методы сварки, как:

  • С помощью электродов.
    Этот способ считается самым простым, так как у него много общего с обыкновенной сваркой стали.

    Но при этом, следует учитывать особенности необычного поведения расплавленного металла.
    В данном случае нет необходимости применять особый опыт мастеров.

    Усложнить работу несведущего человека может плохая вязкость алюминия, что явится причиной неровного и немонолитного шва.

  • Сварка газовой горелкой.
    Здесь основополагающей температурной силой используется газ.

    Это понижает скорость сварки в 4 раза и делает процесс более доступным в исполнении для новичков.

    Применение сварочной проволоки без покрытия, избавляет от неприятностей, связанных с просушкой электродов.

    Газ – это более надежная защита, чем покрытие электродов.

  • Аргонодуговая сварка.
    Она считается самой лучшей, так как процесс совершается непосредственно благодаря воздействию дуги, а защитой выступает инертный газ – аргон.

    Высокого качества соединения удается достичь благодаря использованию неплавкого электрода и присадочной проволоки.

    Данная процедура считается сложной в техническом выполнении, поэтому сваривание алюминия в домашних условиях таким методом используется в редких случаях.

Приступать к сварке алюминиевых труб без специальной подготовки считается рискованным делом.

Стоит знать, что для того, чтобы даже самый простой вариант сделать, как можно качественнее и надежнее, нужно обладать следующим:

  • Аппаратом для сваривания деталей.

    Он является основным блоком электроснабжения, на который подается ток необходимого параметра для определенного вида сварки.

  • Электродами.
  • При использовании процесса сваривания посредством газа понадобится присадочная проволока.

    Данный материал должен точно совпадать с тем, с чем он будет стыковаться.

  • Методика, которая не часто используется в домашних условиях – газовые баллоны, без них не произойдет соединение металла посредством газа.
  • Элементами заземления для электрических агрегатов.
  • Сварочной маской и комплектом рабочей одежды.

Если у вас нет возможности купить дорогостоящие электроды для сварки алюминия, их можно изготовить своими руками.

Что для этого нужно?

Проволока из этого же металла, обычный мел и силикатный клей.

  • Провод нарезаем кусками по 20 — 25 мм.
  • Берем силикатный клей и добавляем в него измельченный (до состояния порошка) мел. Вещество должно иметь консистенцию пасты.
  • Полученную массу наносим на проволоку, слоем 2 – 3 мм и даем высохнуть в естественных условиях.

Готовыми электродами можно сваривать, например, трубы радиаторов отопления (какие лучше алюминиевые или биметаллические).

Необходимо соблюдать осторожность при работе со старыми тонкостенными изделиями. При перегреве, алюминий начинает быстро плавиться.

Стоит знать! В процессе сварки алюминий не меняет цвет.

Поэтому не специалисту очень сложно оценить полученный результат визуально.

Нужно суметь прочувствовать и ловить нужный момент для того, чтобы качество сварки было на высоком профессиональном уровне.

В домашних условиях, редко используют сварку контактным методом.

Для  выполнения, необходимо иметь специальное дорогостоящее оборудование, определенные знания и некоторый опыт выполнения данных работ.

Как выполняется cварка алюминия газовой горелкой без аргона, посмотрите в видеосюжете.

Источник: http://ru-canalizator.com/santehnika/s-oborudovanie/svarka-alyuminiya.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: