Рабочая инструкция сварщика

Содержание

Инструкция по технике безопасности при ручной электродуговой сварке (для рабочих)

Рабочая инструкция сварщика

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РУЧНОЙ

ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКЕ (ДЛЯ РАБОЧИХ)

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. К электросварочным работам допускаются лица,  достигшие 18-летнего возраста, прошедшие предварительный медицинский осмотр, соответствующее обучение, инструктаж и проверку знаний по технике безопасности с оформлением в специальном журнале, имеющие квалификационную группу электробезопасности не ниже II-й степени и соответствующее удостоверение.

1.2. К верхолазным сварочным работам на высоте более 5 м от поверхности грунта или перекрытия с применением предохранительного пояса допускаются специально обученные и прошедшие медицинский осмотр рабочие, имеющие стаж работы не менее одного года и разряд не ниже III-го.

Женщины к этим работам, а также к работам в замкнутым пространствах (колодцы, тоннели, внутри трубопроводов, котлов, закрытых емкостей) не допускаются.

1.3. Сварщикам, работающим в замкнутых пространствах или выполняющим сварку цветных металлов, необходимо раз в год проходить медицинский осмотр с рентгенографией грудной клетки, исследованием крови и мочи.

1.4. Сварку на временных рабочих местах можно производить только с письменного разрешения лиц, ответственных за пожарную безопасность на данном строительстве. А в замкнутых  и труднодоступных пространствах, вблизи газопроводов, в действующих пожаро- и газоопасных цехах к варке могут быть допущены рабочие, прошедшие дополнительное обучение, сдавшие экзамен и получившие письменный наряд-допуск.

1.5. Выполнять можно только ту работу, которую поручил непосредственный начальник (мастер, прораб) и при условии, что Вам известны безопасные методы ее выполнения. Запрещается выполнять распоряжения, если они противоречат правилам техники безопасности и охраны труда.

2. ОБЯЗАННОСТИ СВАРЩИКА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1. Перед началом работы необходимо пройти у своего руководителя инструктаж о правилах безопасного выполнения конкретной работы, изучить рабочую документацию, получить средства защиты и, если необходимо, наряд-допуск, указание о местах крепления карабина предохранительного пояса. Убедитесь, что Ваше рабочее место оборудовано в соответствии с требованиями проекта производства работ и правил техники безопасности.

2.2. Рабочее место следует оградить; если оно на проезжей части или в проходах, установить сигнальные указатели. Сварку можно производить не меньше, чем на 10 м от газовых баллонов, горючих и взрывоопасных ацетиленовых генераторов.

2.3.

Перед выполнением работ на высоте более 1,3 м от уровня земли перекрытия или яруса необходимо убедиться, что рабочее место оборудовано исправными лесами, люлькой или подмостями с перилами высотой не менее 1,1 м и бортовой доской высотой 150 мм; деревянные поручни перил должны быть отрезаны, а металлические — не иметь заусенцев, острых кромок, незачищенных сварных швов. Бортовые доски должны быть установлены на настил, а элементы перил — прикреплены к стойкам с внутренней стороны.

2.4. Для выполнения незначительного объема работ на высоте до 3 м можно воспользоваться  специальной (монтажной) приставной лестницей длиной не более 5 м.

2.5. Должны быть приведены в порядок спецодежды и спецобувь. Костюм, рукавицы с  крагами из парусины брезентовой с комбинированной пропиткой должны быть целыми, сухими, непромасленными; ботинки с боковыми застежками, подошва — клееная. Брюки — без отворотов, внизу — одеть только навыпуск.

Карманы куртки закрыть клапанами, концы рукавов завязать тесемками. Голову укрыть обычным головным убором или, при необходимости, каской с наплечниками. При работе на металлических поверхностях используйте резиновый коврик, наколенники и налокотники, подшитые войлоком, а также резиновые галоши.

2.6. Защитный щиток (или маска) должен быть без трещин, щелей. Защитное стекло следует выбрать в зависимости от намечаемого режима сварки:

при силе тока 60  —   15 А — С-5;

150 — 275 А — С-6;

275 — 350 А — С-7.

Запрещается применять светофильтры, изготовленные способом окраски.

2.7. Помните, что пришедшие раньше времени в негодность рукавицы, спецодежда, спецобувь, щиток или маска и другой защитный инструмент должны быть своевременно отремонтированы или заменены целыми и исправными.

2.8. Для работы следует применять легкий и удобный штатный электрододержатель с изолированной ручкой, обеспечивающий надежное зажатие и быструю смену электродов без прикосновения к токоведущим частям, обеспечив прочное соединение со сварочным проводом.

2.9. Проверить, чтобы вблизи рабочего места были средства пожаротушения.

2.10. Необходимо так организовать рабочее место, чтобы для проводов между питающей электросетью и передвижным источником тока была не менее 10 м.

2.11. Убедитесь, что источник тока технически исправен, о чем должны быть соответствующие записи в журнале его регистрации. На аппарате не должно быть явных повреждений, клеммы должны быть закрыты клемменными коробочками и т.д.

2.12. Корпус источника тока (в том числе агрегата для сварки в полевых условиях, зажим вторичной обмотки трансформатора должны быть надежно заземлены или занулены /в сетях глухо заземлены/. Заземляющий провод — медный сечением не менее 6мм2 (железный 12мм2).

Если нет штатной цепи заземления, в качестве заземления можно использовать стальную трубу диаметром 37-50 мм или полосу толщиной более 4 мм и сечением 48-50 мм2, длинной 1-2 м, закопав ее в землю и присоединив к ней заземляющий провод. Запрещается использовать контур заземления,  ж.д.

пути, технологическое оборудование, трубопроводы и другие не свариваемые конструкции в качестве обратного провода.

2.13. Сварочный и обратный (“сварочная земля”) провода надежно заизолируйте, обеспечьте прочное подсоединение их к клеммам источника тока. Помните, что провода не должны переплетаться с газовыми рукавами и тросами (расстояние между ними должно быть не менее 1 м).

2.14. Не разрешается самому подключать к сети или отключать сварочное оборудование, производить ремонт его. Эту работу должны выполнять лица электротехнического персонала.

2.15. Перед работой на сосудах, бывших в употреблении, необходимо уточнить, чем они были заполнены. Если это была горючая жидкость, нужно потребовать, чтобы сосуд был очищен, промыт водой и пропарен или промыт раствором каустической соды с последующей продувкой. Затем во всех случаях сосуд должен быть заполнен водой до максимально возможного уровня, а все верхние люки и вентили — открыты.

2.16. Перед пуском в работу агрегата с приводом от ДВС Проверить исправность и натяжение ремней вентилятора и регулятора (между шкивами генератора и вентилятора прогиб должен быть не более 12-15 мм2, а между шкивами вентилятора и регулятора — 10-12мм2).

Категорически запрещается работать с агрегатом при ненадежных соединениях тяги регулятора оборотов с рычагов и дроссельной заслонкой, трещине или поломке кронштейна регулятора, ослаблении крепления ступицы вентилятора к валику водяного насоса, а также без защитного кожуха на щите генератора со стороны коллектора.

Горючее заливать в бак можно только при не работающем двигателе. Нужно проверить, нет ли течи топлива из бака и бензопровода.

Читайте также  Где повысить разряд сварщика

2.17. В местах, где возможно образование и скопление вредных газов, должна быть установлена вентиляция или необходимо использовать респиратор, противогаз, шланговый противогаз (с подачей воздуха в зону дыхания).

2.18. Категорически запрещается приступать к сварке сосудов, находящихся под давлением.

2.19. Требуйте, чтобы металл перед сваркой был очищен от краски, масла, грязи, ржавчины.

2.20. Рабочие места должны быть оборудованы, кроме общего, местным освещением: стационарным освещением на 36 В и переносным на 12 В.

3. ОБЯЗАННОСТИ СВАРЩИКА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1.  Сварку на открытых местах во время дождя, снега и грозы не производить.

3.2. Сварка на открытом воздухе разрешается при температуре ниже минус 30°С. Требуйте возможности обогрева вблизи рабочих мест. Не допускается работа на высоте при силе ветра 6, а на монтаже глухих панелей — 5 баллов, а также при гололеде.

3.3. При сварке в замкнутых и труднодоступных пространствах на Вас должен быть предохранительный пояс со страховочным канатом, второй конец которого находится у одного из рабочих контрольного поста с квалификационной группой не ниже II-й. Рабочие контрольного поста должны быть обучены оказанию помощи сварщику в случае аварии или нарушения нормальной работы.

Рабочие контрольного поста должны осуществлять постоянный контроль за работой сварщика. Запрещается одновременная работа в этих условиях электро- и газосварщиков (газорезчиков). Сварочная установка должна иметь ограничитель холостого хода, понижающий напряжение на держателе до 12 В при обрыве дуги.

Работа в таких условиях должна производиться только при наличии наряда-допуска и всех необходимых средств защиты (диэлектрических калош, перчаток, коврика).

3.4. Если Вам приходится сваривать оцинкованный металл, необходимо, чтобы отсос или сдувание дыма ветром происходило в сторону. Рекомендуется перед сваркой (за 15-20 мин) нанести на свариваемые кромки флюс-пасту ФП-Ц, разведенную в жидком стекле в соотношении 1:1. От воздействия окиси цинка предохраняют также респираторы (ШБ-1 “Лепесток” и другие).

3.5. При работе с другим сварщиком в одной кабине она должна быть перегорожена щитами. При работе на различных высотах по одной вертикали нужно поставить перегородки, защищающие расположенных внизу рабочих от брызг металла, от случайного падения огарков и других предметов.

Запрещается перемещать сварочные аппараты, находящиеся под напряжением.

4. ОБЯЗАННОСТИ СВАРЩИКА

4.1. Обивку шлака и брызг металла производить только в защитных очках с бесцветными стеклами.

4.2. Отключить источник тока, отсоединить от источника и убрать сварочный провод. Привести в порядок рабочее место, тщательно проверить отсутствие источников пожара.

4.3. Известить мастера (прораба) об окончании работы, обнаруженных неисправностях, сдать рабочее место сменщику.

Источник: http://trudova-ohrana.ru/primery-dokumentov/primery-instrukcij-po-ohrane-truda/4271-instrukcija-po-tehnike-bezopasnosti-pri-ruchnoj-jelektrodugovoj-svarke-dlja-rabochih.html

Производственная инструкция сварщика ручной сварки

Характеристика работ: Сварка (наплавка, резка) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, полимерных материалов). 1.6. Электросварщик ручной сварки допускается к работе после: 1.6.1.

прохождения обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством порядке; 1.6.2.

прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше; 1.6.3. прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов; 1.6.4.

Докладывает непосредственному руководителю обо всех незапланированных изменениях технологии и появившихся недостатках. Ответственность сварщика Сварщик в пределах законодательства отвечает за следующие действия:

  • некачественное исполнение работы или невыполнение должностных обязанностей, нарушение положений внутреннего распорядка на предприятии;
  • правовые нарушения, предусмотренные уголовным, гражданским и административным законодательством;
  • причинение ущерба материального плана;
  • несоблюдение коммерческой тайны предприятия и конфиденциальности;
  • невыполнение норм и правил техники безопасности и охраны труда.

Сварщик 3-го разряда ручной электросварки Специалист исполняет ручную и дуговую плазменную сварку, делает шов средней сложности, составляет узлы из углеродистых и конструкционных сталей, цветного сырья.

Ohranatruda31.ru

Инструкция по оформлению изложению стандартов»; — СТО СМК 70.22.11 «Стандартизация. Порядок создания, управления и применения стандартов»; — СТО СМК 82.19.13 «Управление документацией.

Общие положения»; — СТО СМК 70.22.

14 «Управление положениями о подразделениях, должностными и рабочими инструкциями»; — СТО СМК 70.22.11 «Стандартизация терминов и определений»; 3.

Термины, определения, обозначения и сокращения В настоящем стандарте применены термины в соответствии с Градостроительным кодексом, ГОСТ 16504-81.

3.1. Термины и определения: Стандарт: документ, в котором в целях добровольного многократного использования устанавливаются характеристики продукции, правила осуществления и характеристики процессов проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг.

Технологическая инструкция сварщика

Важно

Работает в любом положении выбранного соединения, кроме потолочного. Делает кислородную резку деталей средней сложности из легированных сталей и железа с низким содержанием углерода, цветных металлов.

Внимание

Наплавляет изношенные части инструмента из конструкционного и углеродистого металла. Знания и умения определяют разряды электросварщика ручной сварки.

Специалист хорошо разбирается в устройстве электрических машин сварки и камер сварочного оборудования, знает требования по качеству шва и поверхности деталей после резки. Умеет различать свойства электродов различного типа, знает приемы для определения качества шовного соединения.
Работник разбирается в причинах возникновения внутренних напряжений конструкции и предотвращает их.

Производственная инструкция электрогазосварщика

Общие положения:

  • Подчиненность:
  • Электросварщик ручной сварки 4-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
  • Электросварщик ручной сварки 4-го разряда выполняет указания …………………………………………….
  • (указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя). Замещение:
  • Электросварщик ручной сварки 4-го разряда замещает………………………………………………………………………
  • Электросварщика ручной сварки 4-го разряда замещает …………………………………………………………………….
  • Прием и освобождение от должности:Электросварщик ручной сварки назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

Одни дефекты исправляются без вырубки шва, на других повторяется сварной шов после механического удаления неудачного соединения. В обязанности электросварщика ручной сварки входит тщательная проверка качества соединительного шва, определение недостатков с учетом разрешенных допусков, в соответствии с нормами и правилами.

При несоответствии допуска нормативам сварщик исправляет некачественную работу. Инструкция по охране труда электросварщика ручной сварки Сварщик начинает работу с проверки рабочего состояния агрегата, изоляции кабеля подачи электричества и состояние держателя электродов.

Следующим является обустройство рабочего пространства для ведения работ и прослушивание инструкции по технике безопасности на месте работы. Перед началом работы со сварочным аппаратом проверяется защитное заземление корпуса агрегата и вторичной обмотки двигателя, без этого не начинается работа.

Должностная инструкция электрогазосварщика

Перед сваркой электрогазосварщик должен убедиться, что кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона (20-30 мм) очищены от ржавчины, шлака и т.п. При очистке необходимо пользоваться защитными очками.
2.6.

При выполнении электросварочных работ в закрытых емкостях или полостях конструкций электрогазосварщик обязан соблюдать следующие требования безопасности: рабочее место должно быть обеспечено вытяжной вентиляцией, а в особых случаях сварку следует производить в шланговом противогазе; применять освещение напряжением не выше 12 В, устанавливая трансформатор вне емкости; работы осуществлять с применением предохранительного пояса; электросварочный аппарат должен иметь электроблокировку, обеспечивающую автоматическое отключение напряжения холостого хода; пользоваться диэлектрическими средствами защиты. 2.7.

Должностная инструкция электросварщика

Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей. 4.3. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующего квалификационного разряда.
4.4.

Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников. 4.5. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности. 4.6.

Читайте также  Сварщик что делает

5.2.

Сто 70.22.14 должностная инструкция электросварщика ручной сварки

УТВЕРЖДАЮ» Наименование должностиработодателя (подпись) (фамилия, инициалы) Дата утверждения (наименование профессии, должности или вида работ) (обозначение) г.

2013 год Настоящая производственная инструкция для электрогазосварщика разработана на основании Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС N 2, часть 1), Межотраслевых правил по охране труда при электро- и газосварочных работ ПОТ РМ-020-2001. 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1.

Электрогазосварщик является рабочим и подчиняется непосредственно мастеру (начальнику хозяйственного отдела, или начальнику технического отдела, или начальнику строительного отдела).

1.2. Электрогазосварщику необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции. 1.3. На должность электрогазосварщика назначается лицо, имеющее специальное профессиональное образование.
1.4.

Должностная инструкция сварщика ручной сварки

Должностные обязанности Электросварщик ручной сварки обязан: 2.1. Выполнять подготовительные и сборочные операции перед сваркой и зачистку сварных швов после сварки.

2.2. Проводить проверку работоспособности и исправности сварочного оборудования, настройку сварочного оборудования с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей). 2.3.

Выполнять сварочные работы в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва простых деталей из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под статическими нагрузками. 2.4.

Выполнять прихватку элементов конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного. 2.5. Выполнять наплавку простых деталей, изношенных простых инструментов из углеродистых и конструкционных сталей; 2.6.

Производственная инструкция электросварщика ручной сварки

Должностная инструкция: Кадровый документ, в котором определена роль сотрудника в организационной структуре управления; основные задачи, обязанности, права и ответственность руководителей, специалистов и служащих при осуществлении им деятельности по определённой должности. Организация: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель.

Положение о структурном подразделении: Кадровый документ, регламентирующий деятельность структурного подразделения – положения подразделения в организационной структуре управления, внутреннюю структуру подразделения; задачи, функционал, права и ответственность подразделения; задачи, функции, права и ответственность подразделения, порядок взаимодействия подразделения с другими подразделениями организации.

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 5 разряда

Электрогазосварщик должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и газосварочных аппаратов; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварочного шва; правила подготовки деталей и кузовов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла; в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварочных — изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки. 1.5. Электрогазосварщик назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ. 1.6.

Источник: http://11-2.ru/proizvodstvennaya-instruktsiya-svarshhika-ruchnoj-svarki/

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 6-го разряда

 [организационно-правовая форма,наименование организации, предприятия] Утверждаю[должность, подпись, Ф. И. О. руководителя или иногодолжностного лица, уполномоченного утверждатьдолжностную инструкцию]
[число, месяц, год]

М. П.

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 1. Разделы: «Литейные работы», «Сварочные работы», «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы», «Кузнечно-прессовые и термические работы» (утв.

постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45), Списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утв. Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25 октября 1974 г.

N 298/П-22, Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв.

Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 9 декабря 2009 г. N 970н, и иными нормативно-правовыми актами, регулирующими трудовые правоотношения в Российской Федерации.

1. Общие положения

1.1. Электросварщик ручной сварки 6-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности руководителя].

1.2. На должность электросварщика ручной сварки 6-го разряда принимается лицо, имеющее [вписать нужное] образование, без предъявления требований к стажу работы.

1.3. Электросварщик ручной сварки 6-го разряда должен знать:

— устройство различной электросварочной аппаратуры;

— особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;

— технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

— основы электротехники в пределах выполняемой работы;

— способы испытания сварных швов;

— виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

— способы и основные приемы прихватки;

— формы раздела швов под сварку;

— устройство баллонов;

— цвета, краски и правила обращения с ними;

— правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке;

— правила обслуживания электросварочных аппаратов;

— виды сварных соединений и швов;

— правила подготовки кромок изделий для сварки;

— типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;

— основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов;

— назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

— причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;

— устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе;

— требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);

— свойства и значение обмазок электродов;

— основные виды контроля сварных швов;

— способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;

— причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

— принципы подбора режима сварки по приборам;

— марки и типы электродов;

— механические свойства свариваемых металлов;

— электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;

— технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию;

— выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;

— способы контроля и испытания ответственных сварных швов;

— правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций;

— конструкцию обслуживаемого оборудования;

— разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства;

— виды коррозии и факторы, вызывающие ее;

— методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них;

— схемы откачных систем камер с контролируемой атмосферой;

— основные виды термической обработки сварных соединений;

— основы металлографии сварных швов;

— правила внутреннего распорядка;

— правила охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности и нормы производственной санитарии.

2. Должностные обязанности

На электросварщика ручной сварки 6-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:

2.1. Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.

2.2. Ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей.

2.3. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.

2.4. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки.

2.5. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе.

2.6. Нагрев изделий и деталей перед сваркой.

2.7. Чтение простых чертежей и чертежей сложных сварных металлоконструкций.

2.8. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях.

2.9. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

2.10. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2.11. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна.

Читайте также  Сварщик ВОЛС что это такое

2.12. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.

2.13. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.

2.14. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.

2.15. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.

2.16. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна.

2.17. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

2.18. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций.

2.19. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации.

2.20. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов.

2.21. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

2.22. [Вписать нужное].

3. Права

Электросварщик ручной сварки 6-го разряда имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.2. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

3.3. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам, и т. д.

3.4. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.5. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.

3.6. Запрашивать документы, материалы, инструменты и т. п., необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.7. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

3.8. На дополнительный оплачиваемый отпуск.

3.9. На оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.

3.10. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.11. [Вписать нужное].

4. Ответственность

Электросварщик ручной сварки 6-го разряда несет ответственность:

4.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;

4.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;

4.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 6-го разряда

Источник: http://economic24.ru/dolzhnostnaya-instruktsiya-elektrosvarshhika-ruchnoj-svarki-6-go-razryada/

Требования должностной инструкции электросварщиков ручной сварки

Успешная работа электрогазосварщика подразумевает неукоснительное выполнение должностных обязанностей, перечень которых изложен в инструкциях.

Незнание профессиональных требований, отсутствие необходимых умений, недисциплинированность в соблюдении нормативных правил исключает трудовую деятельность по специальности «электросварщик».

Представления об общих требованиях

Все сварщики должны иметь минимум знаний о сути физических и химических преобразований при сварке деталей, правилах безопасной работы, принципах действия оборудования, свойствах используемых материалов, основах технологии и электротехники. Основные обязанности записаны в должностной инструкции.

Каждый специалист сварочного производства, независимо от уровня квалификационного мастерства, обязан:

  • вести все виды подготовительных и основных работ в точном согласии с планом ручной сварки;
  • обеспечивать качественный результат;
  • грамотно планировать объем выполняемой работы и оптимальные сроки ее окончания;
  • участвовать, с учетом конкретной особенности профессии, в усовершенствовании процесса;
  • правильно составлять заказы на все необходимые материалы;
  • соблюдать нормативные режимы осуществления сварки;
  • анализировать результаты;
  • следовать должностной инструкции.

Специальность электросварщика подразумевает присутствие у работника определенного общеобразовательного и личностного уровня. Эта деятельность всегда была и будет престижной, востребованной, перспективной и хорошо оплачиваемой.

Требуемая сумма навыков и знаний излагается в должностных инструкциях каждого конкретного электросварщика на определенном производстве.

Первый и второй разряды

У данной профессии существует несколько категорий. Чаще всего возникает потребность в услугах электрогазосварщиков. Они посредством ручной сварки выполняют соединение деталей в дуговом, плазменном, аргонодуговом, газовом рабочем пространстве. Получаемые швы должны выдерживать механические, вибрационные и другие виды нагрузок.

Уровень мастерства, содержание должностных инструкций отличаются в зависимости от разряда работников: минимального – первого до максимального – шестого.

Самый первый разряд, обычно, имеют ученики. Они еще не занимают никакой профессиональной должности, только обрели навыки изготовления ручной сваркой элементарных швов в нижней плоскости.

Все виды работ начинающих электросварщиков проводятся под руководством сформировавшихся мастеров. К качеству полученных шовных соединений больших требований не предъявляется.

При получении второго разряда электросварщику нужно продемонстрировать навыки проведения ручной сварки, как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости.

Это может сделать выпускник специального училища. Должностная инструкция электросварщика ручной сварки, имеющего второй разряд, не включает необходимость герметичного соединения труб.

Третий и четвертый разряды

Преуспевающий выпускник после учебы может претендовать на получение третьего разряда даже, если он не имеет опыта работы. Оборудование и технология сварочного производства должны быть при этом электросварщиком усвоены полностью.

Должностная инструкция в таком случае включает несколько обязанностей:

  • ручную сварку горизонтальных, вертикальных, угловых соединений;
  • работу с трубопроводами, предназначенными для давления до 16 атм;
  • понимание чертежей и пользование ими при изготовлении не очень сложных деталей.

Специалист с четвертым разрядом способен сваривать швы средней сложности в любых положениях, кроме потолочных соединений. Должностная инструкция включает обязанность изготовления при необходимости сложных фигурных изделий.

Пятый и шестой разряд

Электросварщик, подтвердивший квалификацию пятого разряда, может выполнить ручной сваркой сложные швы на деталях особенно важного назначения, трубопроводах, подготавливаемых к эксплуатации под высоким давлением, паропроводах.

Максимально возможную степень мастерства способен продемонстрировать специалист с шестым разрядом электросварщика.

Должностная инструкция вменяет ему в обязанность выполнение ручной сваркой самых сложных шовных соединений на любых трубопроводах, деталях, оборудовании. Такой мастер может оставлять после работы личное клеймо на продукции.

Любые профессиональные навыки, тем более умения и знания электросварщика, нужно регулярно подтверждать. Для этого предназначены аттестационные мероприятия, которые проводятся в соответствии с должностными инструкциями каждого работника, выполняющего ручную сварку.

К традиционным аттестациям для присвоения, подтверждения разряда допускаются сварщики, возраст которых превышает 18 лет. Они должны иметь минимум 6-месячный опыт работы по избранной специальности по окончании училищ или специальных образовательных курсов.

Аттестации комитета по сварочному производству

Должностные инструкции электросварщика ручной сварки определяются уровнем его профессиональной подготовки.

Помимо традиционной системы присвоения квалификационных разрядов, электросварщик может пройти аттестацию специалистами, уполномоченными национальным профильным комитетом, и получить один из четырех возможных уровней.

Этот вид контроля является дополнительным подтверждением профессионализма в ручной сварке, расширяет круг возможностей и обязанностей, позволяет успешнее конкурировать работнику на рынке труда.

Претендент на каждый уровень должен иметь определенный документ об образовании, допуск к испытанию без которого невозможен. Для сдачи экзамена на первый уровень нужно иметь полное или хотя бы неполное среднее образование.

На второй уровень можно претендовать электросварщику со средним общим или техническим образованием, а также с дипломом о высшем техническом образовании.

Третий уровень аттестации может получить специалист с документом о высшем техническом образовании или среднем техническом по специальности «сварочное производство».

Максимально возможный четвертый уровень после благополучной сдачи аттестационного экзамена может получить только специалист с высшим техническим образованием в направлении «сварочное производство».

Источник: https://svaring.com/welding/teorija/dolzhnostnaja-instrukcija-elektrosvarshhika-ruchnoj-svarki

Понравилась статья? Поделить с друзьями: