Почему прилипают электроды при электросварке

Сварочные электроды для инвертора какие лучше

Вы стали счастливым обладателем инвертора и заинтересовались вопросом: какие лучше использовать электроды для сварки инвертором.

На рынке электроды для инвертора представлены в большом разнообразии, как выбрать подходящие и будем рассматривать.

Устройство электрода

Это металлический сердечник с особым покрытием (обмазкой). В процессе сварки сердечник плавится, а обмазка защищает шов от воздействия кислорода.

Обмазка имеет 4 типа покрытия:

• основной;
• рутиловый;
• кислый;
• целлюлозный.

1. Основное и целлюлозное покрытие используется для сварки на постоянном токе.
2. Рутиловая обмазка годится для постоянного и переменного тока. Отличается легким поджигом и низким разбрызгиванием.
3. Кислое покрытие вредит здоровью сварщика, рекомендуется работать в проветриваемом помещении.
4. Электроды с рутиловым и кислым покрытием используются аппаратами-инверторами с низким напряжением холостого хода.

Получили признание металлические стержни с основным (УОНИ 13/55) и рутиловым (МР-3) покрытием. Приобретение этих моделей для домашнего мастера — лучший вариант.

Сварочные электроды для работы подбираются сухие и без повреждений. Для сушки используются специальные печи. В бытовых условиях применяют духовку кухонной плиты или хранят пачку электродов для сварки инвертором в теплом, сухом месте. При использовании сухих стержней, у вас не появится вопрос: почему прилипает электрод при сварке инвертором.

Состав сердечника, при выборе электрода должен быть схожим со свариваемым металлом.

Виды электродов

Производятся специальные изделия для углеродистых, легированных, высоко-легированных, нержавеющих, жаростойких сталей. И для работ с алюминием и чугуном.

Какие электроды лучше для применения в домашних условиях? Это:

• УОНИ 13/55;
• МР-3;
• ОК 63.34 электроды для сварки нержавейки;
• ОЗА-1, ОЗАНА, ОЗАНА-2, ОЗР, ОЗР-2 электроды для сварки алюминия инвертором;
• Комсомолец-100 для меди.

1) УОНИ 13/55 с основным покрытием для соединения углеродистых и низколегированных сталей, ответственных конструкций. Швы получаются пластичными и стойкими к ударным нагрузкам, не боятся низких температур.

УОНИ 13/55 требовательны к чистоте кромок заготовок. При плохой зачистке появляются сварочные поры.

Электроды УОНИ предназначены для сварки постоянным током на обратной полярности.

2) МР-3 с рутиловой обмазкой для работ с углеродистыми и низколегированными сталями.

3) ОК 63.34 с рутиловым покрытием выбирают для сварки нержавейки инвертором.

Домашний сварщик получит мелкочешуйчатый шов с плавным переходом к свариваемому металлу. Малый объем шлака, демонстрирует плюсы электрода.

4) ОЗАНА. Популярные стержни 2 видов.

ОЗАНА-1 применяется для наплавки и соединения алюминиевых марок — А0–А3. ОЗАНА-2 сваривает сплавы АЛ4, АЛ9, АЛ11 и другие. Стержни держат стабильную дугу в нижнем и вертикальном положении.

ОЗА-1 с солевым покрытием рекомендуется для сплавов кремния с алюминием и чистого алюминия.

ОЗР, ОЗР-2 спецпокрытие, используются чаще для прошивки отверстий, строжки, резки. Для удаления дефектов сварных швов и разделки кромок и корня шва. Для резки применяется переменный или постоянный ток с обратной и прямой полярностью.

5) Комсомолец-100 с специальным покрытием для сварки и наплавки чистой меди, и для соединения меди со сталью. Перед работой, медные заготовки подогревают до температуры 300-7000С, зависит от толщины изделий.

:

марок по популярности

Сварщики по отзывам составили рейтинг на электроды для инверторной сварки:

1. УОНИ–13/55 — капризные стержни для опытных мастеров;
2. МР-3 — универсальные электроды, варят ржавый и влажный металл;
3. МР-3С — для получения качественного шва;
4. АНО — раскупаемые в России электроды для инверторного сварочного аппарата. Рекомендуемая марка для новичков в сварном деле. Стержни без прокалки зажигаются легко, итог работы хороший.

Также, профессионалы советуют применять:

• электроды ЦЛ–11 для нержавеющей и высоколегированной стали;
• АНО–6 и АНО–4 для малоуглеродистых сталей;
• ОЗС–4, УОНИ–13/45, АНО–21, МР–3С для углеродистых сталей;
• ОЗЧ–2 хорошо сваривают сплавы чугуна.

:

Каждый второй новичок в электросварке думает — каждая модель инвертного прибора нуждается в специальных стержнях. И спрашивают: какие электроды лучше применять для инвертора Ресанта.

Отвечаю: марки стержней перечисленные выше подходят для Ресанта и других аппаратов.

https://www.youtube.com/watch?v=VXuzvruY6Mk

Главное — не марка аппарата, а соответствие электрода металлу.

Полярность при сварке на постоянном токе

Многие инверторы для ручной дуговой сварки работают с постоянным током. При котором существуют 2 варианта подключения полярности:

Прямая полярность: к быстросъему плюс (+) инвертора подключается масса. Держак крепится к минусу (-).

Обратная полярность: масса подключается к минусу (-), а держатель электрода к плюсу (+).

При сварке на плюсовом контакте выделяется больше тепла, значит:

• при обратной полярности лучше варить массивные детали;
• на прямой — тонкий металл и высоколегированную сталь.

Выбор диаметра электрода и настройка тока

По марке выбрать сварочные электроды для работы на инверторе — это сделать полдела. У новичков ещё остаются вопросы:

• по диаметру стержней;
• по настройке силы тока.

Диаметр подбирается от толщины металла заготовок. Если толщина до 1,5 мм, то лучше использовать полуавтоматы или аргонодуговую сварку. Сделать выбор диаметра электрода можете по таблице ниже:

Какой ток выставлять для конкретного диаметра электрода? Информацию узнайте на упаковке изделия или из таблицы:

На заметку: сварочный ток подбирается из расчета 20-30 А на 1 мм диаметра электрода. Для стержня диаметром 3 мм, ток выставляется 80-110 А в зависимости от пространственного положения, толщины металла и количества проходов.

Источник: https://respect-kovka.com/svarochnye-elektrody-dlya-invertora-kakie-luchshe/

Почему прилипают электроды при электросварке — Справочник металлиста

Электроды при электросварке часто липнут к металлу, особенно эта проблема распространена среди начинающих сварщиков.

Когда электрод липнет к свариваемой поверхности, то его практически невозможно оперативно удалить, что приводит к множеству проблем и может закончится перегрузкой бытовых электросетей.

В этой статье мы расскажем, почему электрод прилипает при сварке, рассмотрим основные ошибки новичков и подскажем, как предотвратить залипание электрода.

статьи

• Залипание электродов: причины проблемы
  • Причина №1: Повышенная влажность электрода
  • Причина №2: Плохое качество электродов
  • Причина №3: Аппарат настроен неправильно
  • Причина №4: Поверхность детали не подготовлена
  • Причина №5: Дуга поджигается неправильно
• Как предотвратить прилипание электрода
  • Решение №1: Подготовьте электроды и металл
  • Решение №2: Настройте оборудование правильно
  • Решение №3: Научитесь правильно поджигать дугу
• Вместо заключения

Залипание электродов: причины проблемы

Чаще всего с этой проблемой сталкиваются сварщики, использующие в своей работе трансформаторы без возможности точно настроить режим работы, или новички, использующие инверторы. В дорогих моделях современных инверторных аппаратов есть функция, предотвращающая залипание электрода. Но начинающие сварщики часто приобретают бюджетные модели и из-за отсутствия опыта сразу же сталкиваются с залипанием.

Итак, почему прилипает электрод при сварке инвертором? Ниже мы описываем основные причины.

Причина №1: Повышенная влажность электрода

Поверхность электрода представляет собой специальную обмазку, которая подвержена накоплению влаги из окружающей среды. Если электроды оставить без упаковки, то со временем они отсыревают и теряют свои качественные характеристики, что впоследствии приводит к залипанию.

Причина №2: Плохое качество электродов

Прежде всего, важен правильный выбор электрода для сварки инвертором. Многие начинающие сварщики экономят на расходных материалах, покупая их у неизвестных кустарных производителей, не способных подтвердить качество своей продукции. У таких электродов лишь одно достоинство — низкая цена, в остальном же они лишь усложняют работу сварщика. Именно низкокачественные электроды могут являться причиной их прилипания к металлу.

Причина №3: Аппарат настроен неправильно

Это еще одна из частых причин прилипания электрода. Сварщик неправильно оценивает толщину деталей, выбирает неправильный диаметр электрода и устанавливает на инверторе избыточную или недостаточную мощность тока.

Причина №4: Поверхность детали не подготовлена

Некоторые новички забывают перед проведением сварочных работ очистить поверхность от загрязнений и ржавчины. Из-за этого контакт электрода с поверхностью детали недостаточен и дуга гаснет сразу после поджига. В попытке исправить ситуацию сварщик поджигает дугу снова и снова, пытаясь сварить загрязненные детали. Это приводит к залипанию кончика электрода.

Причина №5: Дуга поджигается неправильно

Еще одна распространенная причина из-за неопытности сварщика. Сварщик неправильно поджигает дугу методом постукивания и слишком долго задерживает кончик электрода на свариваемой поверхности. Металл начинает быстро разогреваться и буквально припаивать электрод.  Впоследствии электроды прилипают один за другим при каждой новой работе.



Как предотвратить прилипание электрода

Теперь, когда мы выяснили, почему залипает электрод при сварке инвертором, мы расскажем о простых методах предотвращения ошибок. Что может сделать каждый сварщик, чтобы не прилипал электрод? Решение нетрудно найти исходя из сути проблемы.

Решение №1: Подготовьте электроды и металл

Покупайте электроды в герметичной упаковке от проверенных производителей. Это могут быть отечественные стержни «Ротекс» или европейские «ESAB». Они соответствуют нормам качества и не должны прилипать, если вы правильно настраиваете аппарат и поджигаете дугу.

Если электроды пролежали без упаковки более 8 часов, то их нужно просушить. Это можно сделать в электропечи, с учетом температуры плавления электрода. Сам электрод нельзя просушивать более трех раз, иначе он потеряет свои свойства.

Также не забывайте о подготовке металла. Тщательно очистите поверхность деталей от загрязнений, ржавчины и краски.

Решение №2: Настройте оборудование правильно

Выставив правильные настройки для сварочного инвертора, вы не только предотвратите залипание электрода, но и улучшите качество сварочного шва. Ниже вы можете ознакомиться с рекомендуемыми параметрами, которые следует установить на своем аппарате.

Но учтите, что это приблизительные значения и нужно полагаться не только на учебные таблицы, но и приобретать собственный опыт. Мы рекомендуем всем новичкам начинать с низкого значения мощности тока и увеличить ее постепенно. Со временем вы начнете понимать, какие параметры необходимы в каждом отдельном случае.

Решение №3: Научитесь правильно поджигать дугу

Чтобы поджечь дугу многие сварщики используют метод постукивания кончиком электрода по металлу, но мы рекомендуем не постукивать, а чиркать (по аналогии со спичками).

Источник: https://ssk2121.com/pochemu-prilipayut-elektrody-pri-elektrosvarke/

Причины залипания электрода во время сварки

Даже у высококвалифицированного электросварщика может возникнуть ситуация с залипанием электрода при сварке. Опытный сварщик сможет легко решить эту проблему, а для начинающих важно знать причины залипания и уметь их устранять.

Основные причины залипания

В первую очередь следует обратить внимание на сварочный инвертор. Если он малой мощности, то не сможет выдать достаточную силу тока для сваривания толстых деталей. Есть немало и других причин, почему прилипает электрод во время сварки, к ним относятся:

• сырые электроды;
• оббитая обмазка или ее низкое качество;
• материал сердечника не подходит для свариваемого металла;
• большие перепады напряжения в сети, могут привести к низкому сварочному току или к его резким скачкам;
• сварщик с низкой квалификацией, из-за боязни прожечь дырку выставляет очень малую силу тока на сварочном аппарате;
• сбой настроек аппарата или инвертора;
• при подключении перепутаны фазы, сварка ведется током обратной полярности. Это правило не распространяется при сварке алюминия и его сплавов;
• возможно, нарушена целостность сварочного кабеля;
• обратите внимание на нагрев сварочного держака, при очень высокой температуре, необходимо провести его подключение к кабелю;
• плохое качество подготовительных работ, детали не очищены от смазки или ржавчины;
• возможна причина в низкой квалификации сварщика и не умении поддерживать нормальный уровень горения электрода;
• возможно причина в сильном загрязнении электрода.

Как видно, электроды прилипают либо из-за несоблюдения технологии, либо из-за каких-либо дефектов в них самих.

Низкое качество

Прежде чем приступать к устранению залипания электрода, надо убедиться в их качестве. Изделия, произведенные в кустарных условиях, могут прилипать даже при отлично подобранном режиме электросварки.

На рынке распространяются подделки известных компаний производителей. Поэтому при покупке не стремитесь за дешевизной, обязательно проверяйте всю документацию.

Но даже продукция одного производителя может отличаться в разных партиях. Нередко первые партии новых марок электродов более качественные, чем последующие.

Главное чтобы поверхность приземления была ровной. Если обмазка откололась, значит, электроды некачественные и приобретать их не следует.

Отсыревшие электроды тоже будут прилипать. При высокой влажности дуга будет нестабильна и сварщику приходится прижимать край проводника к основному металлу. Это будет вызывать залипание из-за короткой дуги.

В этом случае значительно снижается качество сварного соединения. Шов будет перенасыщаться водородом, на стыке будут образовываться трещины.

При покупке обратите внимание на наличие характерного белого налета на поверхности обмазки. Если налет присутствует, необходимо перед работой обязательно прокалить расходники.

Самый простой способ – это закоротить электрод на поверхности металла на некоторое время. Вставив его в держатель, прижать к стальной поверхности и держать около 5 секунд. Затем, движением держателя в сторону и вверх оторвать электрод и приступить к свариванию соединения.

Но этот способ приводит к подгоранию контактов, поэтому его лучше применять в условии отсутствия возможности прокаливания в цивильных условиях. Для нормальной прожарки достаточно поместить их в духовку с температурой 150 °C на 40 мин.

Влияние силы тока

В зависимости от толщины детали и диаметра электрода необходимо подбирать нормальный уровень сварочного тока. При недостаточном его значении электрод будет прилипать к детали.

Это обусловлено малым током для образования сварочной ванны. Для сварки приходится держать дугу с небольшим зазором от основного материала, при этом увеличивается возможность погружения кончика электрода ванну и его залипание. Чтобы правильно подобрать ток, надо пользоваться таблицами.

Неопытный сварщик очень боится дырок, поэтому выставляет изначально малое значение сварочного тока. Это приводит к возможному непровару стыка, а электрод обязательно прилипает к основному материалу.

Влияние питающей сети

Если в сети величина напряжения очень низкая – это одна из причин, почему липнет электрод у сварщика, не зависимо от уровня его мастерства.

Возможно, причина кроется в малом сечении подводящего провода. Необходимо устранить недостатки электропроводки или подключиться к более надежной сети. Помогут решить проблему стабилизаторы напряжения достаточной мощности.

Если вам приходится подключаться к сети через удлинитель, убедитесь, что сечение проводов не менее 2,5 мм2. При необходимости можно применить и более тонкие провода. Но в этом случае придется взять более тонкие электроды и сделать меньше сварочный ток.

Покупая сварочное оборудование, не надо экономить средства. Лучший вариант сварочного аппарата – это аппарат с дополнительной функцией «антизалипания электрода». Такой конвектор позволит избежать большинства причин залипания, но не сможет полностью исключить его.

Источник: https://svaring.com/welding/teorija/pochemu-prilipaet-elektrod-pri-svarke

Основные причины залипания электродов

Электроды при электросварке часто липнут к металлу, особенно эта проблема распространена среди начинающих сварщиков.

Когда электрод липнет к свариваемой поверхности, то его практически невозможно оперативно удалить, что приводит к множеству проблем и может закончится перегрузкой бытовых электросетей.

В этой статье мы расскажем, почему электрод прилипает при сварке, рассмотрим основные ошибки новичков и подскажем, как предотвратить залипание электрода.

Вместо заключения

Источник: https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/elektrody/pochemu-pri-svarke-prilipaet-elektrod.html

Почему залипает электрод при сварке инвертором — Все об электричестве

Иногда, при попытке зажечь дугу, электрод прилипает к металлу. Спрашивается, почему? Прежде всего это объясняется содержанием избыточной влаги в обмазке электрода; низким качеством материала, из которого изготовлен стержень электрода и его обмазка; и наконец неправильно подобранным током или другими параметрами сварки.

Хранить электроды нужно в сухом, теплом месте, в полиэтиленовых упаковках. Помните, сырые электроды, либо электроды с механическими повреждениями, не могут обеспечить качественного соединения. Такие швы подвержены повышенной коррозии, обладают пористой структурой и могут давать микротрещины. Это напрямую влияет на долговечность сварного изделия.

Сварочный электрод, по определению – стержень, не обязательно металлический, по которому передается сварочный ток к свариваемым деталям при ручной дуговой сварке. Цель этого процесса – создать неразрывное соединение деталей.

Предназначение сварочных электродов:

• подвести ток к свариваемому изделию;
• заполнить металлом сварочный шов (в случае плавящихся электродов);
• предотвратить оксидирование и азотирование шва, то есть, посредством расплавления собственной обмазки, создать газовую среду для защиты зоны электрической дуги от контакта с воздухом.

Надо отметить, что обмазка также имеет свое предназначение. Она может быть основана на газообразующих компонентах, которые при горении вытесняют воздух; на легирующих – влияют на состав сплавленного металла; на стабилизирующих и шлакообразующих.

Сварочные электроды классифицируются следующим образом:

• металлические, они могут быть плавящимися, изготовленные из конструкционной стали, и неплавящимися, изготовленные из жаропрочных металлов.
• неметаллические, сердечники таких электродов могут быть угольными или графитовыми. Сварка угольными и графитовыми электродами производится только постоянным током прямой полярности.

Неплавящиеся электроды изготавливают из вольфрама, как основного компонента и добавок других металлов и присадок.

Плавящиеся электроды, в свою очередь подразделяются на покрытые, в производстве электродов используется защитная обмазка; и непокрытые, без обмазки.

Непокрытые электроды могут представляться в виде цельной проволоки, применяемой в автоматических и полуавтоматических системах, где для защиты зоны сварочной дуги используют отдельно подаваемый газ.

Покрытые электроды получили широкое применение, выпускаются штучно и могут выполняться из стали, нержавеющей стали, чугуна, меди, алюминия и других цветных металлов.

К примеру, рассмотрим электроды для сварки меди и сплавов на ее основе – бронзы, латуни. Изготавливаются они из технической меди, около 95%. Особенность этого металла – сильно поглощать водород, вследствие чего в зоне кратера появляется молекулярная вода. Чтоб этого не происходило электроды предварительно прокаливают, сварочный процесс проводят в среде защитных газов, а сами изделия прогревают до 400°С.

Медные электроды для сварки могут быть легированы фосфором, а состав их покрытия определяют соединения железа с марганцем, соединения железа с кремнием, плавиковый шпат и прочие компоненты.

Электроды для сварки алюминия, состоят из 95% Al и добавок титана, кремния и железа. Технология сварки аналогична той, которую используют при сварке меди и медных сплавов. Необходимо обратить внимание на высокую окисляемость этого металла. В сварочной ванне всегда образуется оксид алюминия, поэтому в покрытие алюминиевых электродов, добавляют компоненты, входящие в реакцию с оксидами.

Электроды для сварки никеля изготавливаются из 92% никеля и добавок кремния, марганца, титана. Покрытие таких электродов основное. Сварочный процесс никелевых образцов производят на максимально допустимом токе для конкретного диаметра электрода. Предварительно электроды прокаливают в течение 2 часов при 250°С.

По типу покрытия электроды подразделяются на:

• кислотные (окиси железа, кремния и марганца);
• основные (имеют карбонат кальция, фтористый кальций);
• целлюлозные (органическая мука);
• рутиловые (двуокись титана);
• смешанные.

Методы производства: опрессовка, окунание.

При изготовлении электродов, основное внимание уделяют обмазочному материалу. В его состав могут входить следующие компоненты: рутил, мраморный порошок, плавиковый шпат, слюда, соединения марганца, титана, кремния и др. После должной очистки и сушки эти компоненты поступают в дробилку, далее в измельченном состоянии транспортируются в вибрационную сушилку, где просушиваются еще раз, до полного удаления влаги.

Параллельно производится рубка проволоки на стержни электродов. Проволока должна соответствовать параметрам электрода определенного предназначения. Если партия электродов предназначена для сварки нержавеющей стали, то стержни изготавливаются из такого же материала.

В соответствии с изготавливаемой маркой электродов, подбираются пропорции нужных компонентов и транспортируются в смеситель, где происходит их тщательное перемешивание. Затем готовую шихту перемешивают с жидким стеклом.

Полученная масса подается к гидравлическому обмазочному прессу. Стержень помещается в специальную форму, куда под давлением подается вязкий состав будущей обмазки. Таким образом происходит нанесение обмазки на электроды. На определенном этапе производства контролируется толщина покрытия электродов.

После этого электроды поступают в печь, для термической обработки. Готовые электроды охлаждаются и сортируются по качеству поверхности покрытия. Затем их упаковывают в коробки и наносят полиэтиленовую защиту.

Метод окунанием значительно уступает рассмотренному выше методу, так как покрытие распространяется не равномерное, с заметными дефектами. Поэтому применяется довольно редко.

Особые электроды

К этой категории относятся электроды специального предназначения, скажем для сварки на высоком токе, поэтому требуют определенных примесей.

Так вольфрамовые торированные электроды состоят из 98 % вольфрама и менее 2 % тория.

Металл радиоактивен, поэтому несмотря на его малое содержание в составе электрода, обращаться с таким электродами нужно с соблюдением мер предосторожности. Хранятся такие электроды только в стальных, герметичных коробках.

Вольфрамовые электроды с добавлением оксида лантана отлично заменяют торированные электроды, при этом они не обладают такой радиоактивностью. Эти электроды хорошо концентрируют дугу в нужном направлении и дают высокое качество сварного соединения.

Вольфрамовые электроды с добавлением оксида циркония отлично зарекомендовали себя для сварки на переменном токе. Их применяют в случаях, когда необходимо обеспечить надежное соединение деталей в состав, которых входит алюминий, магний, никель.

Вольфрамовые электроды с добавлением оксида иттрия характеризуются высокими показателями сварки, хорошей проводимостью тока и узконаправленной дугой. Применяются в очень ответственных конструкциях.

Как выбирать и как хранить электроды

Чтобы не прогадать с маркой электродов при покупке, необходимо заранее определиться с толщиной свариваемых деталей, что предполагает допустимую толщину сварочного шва; с возможностями вашего аппарата, а именно выходной ток и характер тока (постоянный, переменный). Важно знать, что требуемое значение силы тока напрямую зависит от диаметра используемого электрода.

Состав сердечника должен быть схож со свариваемым металлом, это означает, что существуют электроды, предназначенные для работ по нержавеющей стали, чугуну, высокоуглеродистой, легированной стали, алюминию и т.д.

Определившись с составом сердечника, выберите нужный тип и толщину обмазки. Покрытие, обусловленное содержанием карбоната кальция, карбоната магния называют основным. Его используют для сварки на постоянном токе, там, где требуется максимальное качество соединений, например, для легированных сталей. Шов таких соединений обладает малой окислительной способностью.

Рутиловые электроды пригодны для работ на переменном и постоянном токе, хорошо зажигают дугу и не так разбрызгивают металл. Основной компонент этих электродов – двуокись титана. Жизнеспособность соединений, выполненных такими электродами значительно выше нежели у кислых электродов.

Основной характеристикой электродов с целлюлозным покрытием является малое шлакообразование, но такие соединения могут давать холодные трещины.

В целом все типы обмазок хорошо обеспечивают стабильность дуги и защиту шва от взаимодействия с воздухом. Рутиловые электроды считаются наиболее популярными для производства бытовых работ.

Источник: http://themechanic.ru/prilipaet-elektrod-pri-svarke

Электроды для сварки инвертором какие лучше, почему прилипает электрод

Это как с головной болью у человека. Чтобы ее вылечить, нужно разобраться с настоящей причиной болезни. А возможных причин целое множество. Так и с прилипанием электродов во время сварки. Что случилось, и почему прилипает электрод – такой вопрос может возникнуть не только у новичков, но и у вполне опытных мастеров.

Причины залипания электрода при инверторной сварке

Попробуем отделить причины, на которые мы повлиять не можем:

• низкое или неровное сетевое напряжение, которое приводит к слишком низкому сварочному току.

Причины, которые мы изменить можем:

• высокая влажность обмазки и наконечников из-за неправильного хранения гигроскопичных электродов;
• низкое качество электродов и их покрытия;
• неверный выбор электрода для сварки конкретных металлов или сплавов;
• неправильные настройки инвертора;
• неверно выставленная полярность сварочного тока;
• обрыв кабеля или нарушенный контакт держателя;
• некачественная очистка поверхностей свариваемых деталей
• грязный электрод;
• некомпетентность сварщика.

Источник: https://contur-sb.com/pochemu-zalipaet-elektrod-pri-svarke-invertorom/

Почему прилипает электрод при сварке инвертором?

Многообразно количество типов электродов подчас ставит в затруднительное положение даже опытных людей.

Возникает закономерная проблема выбора электродов для сварки инвертором, так какие лучше? Каждый тип электрода предназначен для сварки определённых материалов, кроме того он должен обладать нужным покрытием, которое не должно быть сырым.

Причиной залипания может быть некорректная работа аппаратуры, либо неверно выставленные параметры выходного тока, а также пониженное сетевое напряжение. Мы расскажем об основных причинах прилипания электродов при сварке инвертором.

Выбор инверторного аппарата

Чтобы понять, почему залипает электрод при сварке инвертором, нужно сначала сделать правильный выбор сварочного аппарата применительно к условиям конкретных работ. Агрегат должен отвечать определённым требованиям, которые будут обеспечивать оптимальную работу устройства в реальных обстоятельствах.

Примером такого аппарата, созданного для российских условий, могут служить инверторы линейки «Неон» нижегородского производства. На основе этих приборов мы и расскажем об основных требованиях к сварочным аппаратам, которые уменьшат вероятность залипания электродов при сварке.

Эти свойства заключаются в следующем:

• сетевое питающее напряжение находится в пределах от 160 В до 250 В, что вполне позволяет работать в условиях нестабильного энергопитания;
• наличие автоматического выключателя защиты, в том числе и от перегрева;
• ПВ при максимальном сварочном токе 60%;
• напряжение холостого хода 70 В, что позволяет уверенно держать дугу даже при экстремальных входных напряжениях;
• имеется функция горячего старта для уверенного розжига дуги короткого замыкания, а также форсаж дуги;
• чтобы электрод не прилипал, существует функция антистик;
• гарантированная стабильная работа при температуре окружающей среды от -40 °C до +40 °C.

Необходимо отметить, что эти характеристики служат основой для выбора, а не догмой, но стабильная работа при экстремальных температурах и напряжении в сети очень важна для российских условий. Для комфортной работы полезно пользоваться функцией горячего старта, которая помогает уверенно начинать процесс и оптимально использовать сварочные электроды для инверторов.

Особое внимание необходимо уделить такой функции, как антизалипание или антистик. Суть её состоит в том, что в момент залипания сварочный ток сбрасывается до нуля и это даёт сохранить в целости как сам электрод, так и инвертор. Устранить прилипание также помогает форсаж, позволяющий увеличить сварочный ток при риске обрыва дуги и не даёт прервать сварной шов, что благотворно сказывается на качестве работ.

Виды покрытых электродов

Многих, особенно начинающих, сварщиков волнуют проблемы правильного подбора расходного материала. Так какие же нужны электроды для сварки инвертором, какие лучше подходят для разных материалов? Чтобы ответить на этот вопрос нужно рассказать о типах покрытий и о том, какие именно выбрать электроды для сварки конкретных металлов или сплавов. Покрытие служит для следующих целей:

1. С помощью оксидов углерода защищает сварочную ванночку от действия атмосферного кислорода.
2. Стабилизирует дуговой разряд.
3. Способствует удалению кислорода из металла или сплава, раскисляя шов.
4. С помощью примесей оказывает легирующее воздействие на шов.

По толщине покрытия эти материалы бывают тонкими (М), средними (С), толстыми (Д) и особо толстыми (Г). Этот параметр регламентируется ГОСТ 9466-75 и влияет на процесс сварки, усиливая воздействие покрытия на шов и стабилизируя его свойства. По химическому составу покрытия электроды делятся на такие типы:

• для постоянного тока используется основное покрытие, которое обеспечивает пластичный шов;
• покрытие с железным порошком, увеличивающее прочность сварки;
• тип с кислым покрытием, обеспечивающий скорость работ и тягучесть свариваемому металлу;
• для вертикальных швов более подходит целлюлозное покрытие с малым образованием шлака;
• тип с рутиловым содержанием и наличием ферромарганца и карбоната магния.

Для осуществления правильного подбора применительно к свариваемому металлу и чтобы избежать залипания электродов, нужно знать какие из них наиболее соответствуют соединяемым заготовкам. Технические характеристики покрытия и рекомендуемые для сварки металлы и сплавы соответствуют разным маркам электродов, а именно:

• для работы с конструкционными низколегированными, углеродистыми сталями необходимо использовать УОНИ-13/55, ОМА-2, ОЗС-30, МР-3М, Ви-10-6, АНО-21 и ВСФ-65У;
• легированные высокопрочные стали варят ЭА-981/15, ЭА-395/9, НИАТ-5, ОЗШ-1 и НИАТ-3М;
• для теплоустойчивых и жаропрочных сталей используют АНЖР-2, ТМЛ-3У, ЦЛ-39, ИМЕТ-10, КТИ-7А и ОЗЛ-35;
• нержавеющие и коррозионностойкие сплавы сваривают с помощью НЖ-13С, НИАТ-1, УОНИ-13НЖ, ЦТ-15, и ЭА-400/10Т;
• разнородные сплавы и стали варят ЭА-391/15, ЦТ-28, ОЗЛ-32, АНЖР-2, НИИ-48Г, ИМЕТ-10, В-56У и ВИ-ИМ-1;
• для спецсталей подходят ОЗЛ-44, АНВ-20, ЭА-112/15 и НИИ48Г;
• чугун варится с помощью ОЗЖН-1, ОЗЧ-2, МНЧ-2, ЦЧ-4;
• для алюминиевых сплавов нужны ОЗА-2, ОЗАНА-2, ОЗА-1 и ОЗАНА-1;
• медь и её сплавы хорошо варятся АНЦ/ОЗМ-2, ОЗБ-2М (бронза), Комсомолец-100, ОЗБ-3;
• для никеля и сплавов используют В-56У, ОЗЛ-32;
• резку металла проводят АНР-2М, ОЗР-2, ОЗР-1.

При безошибочной сварке, согласовав металл заготовки с маркой электрода, вы, скорее всего, сможете избежать залипания при работе с инверторными аппаратами.

Очень важно знать как можно подробнее свойства и наименование металла заготовок, потому что от этого зависит качество свариваемого шва.

Подводим итоги

Мы рассмотрели критерии выбора сварочных инверторов и подбор электродов для обеспечения оптимального процесса сварки, а также выяснили возможные причины залипания электродов при проведении работ. Нет исчерпывающих советов, помогающих устранить эту проблему, но вам на помощь придёт мнение более опытных людей, а мы постарались всесторонне осветить эту тему.

Сергей Одинцов

Источник: https://electrod.biz/oborudovanie/elec/pochemu-prilipaet-elektrod-pri-svarke-invertorom.html