Какая бывает сварка

Какие виды сварки бывают (описание и преимущества)

Итак, инверторная сварка,- что это? По сути, инверторная сварка является процессом, в котором используется схема, система или некий прибор, задача которого заключается в создании переменного напряжения при использовании источника постоянного тока.

Инверторная сварка

В общую схему такого сварочного аппарата включается сетевой фильтр, сетевой выпрямитель, частотный преобразователь, высокочастотный трансформатор, силовой выпрямитель и управляющая система.

Естественно, чтобы осуществлять сварку металлических конструкций, не достаточно только сварочного аппарата, потребуется пользоваться еще различными аксессуарами – маской, держателями и, естественно, электродами. Осуществление сварки без электродов просто невозможно. В процессе инверторной сварки пользуются тремя типами электродов – углеродистыми, легированными и высоколегированными.

Основные достоинства сварочных работ с использованием инверторного аппарата таковы:

• розжиг осуществляется легко и быстро, дуга горит устойчиво и обладает хорошей эластичностью;
• высокое качество сварного шва;
• невысокие энергетические затраты при работе;
• достаточно хороший КПД;
• перепады напряжения питания не сказываются на качественных параметрах сварочных соединений;
• данные аппараты легкие и мобильные.

Естественно, как и у любого процесса, у инверторной сварки имеются и свои минусы: сварочные аппараты инверторного типа, как и любые сложные электронные приборы, сильно подвержены влиянию воды, пыли и морозов. По этой причине, аппараты такого типа должны храниться в помещении, обеспечивающем требуемые параметры сухости и теплоты.

Еще одним важным моментом является уход за сварочным аппаратом, периодически будет требоваться открытие корпуса и продувка компонентов прибора при помощи сжатого воздуха.

Аргоновая сварка

Аргоновая сварка является одним из видов сварочных работ, позволяющих производить сваривание сложных и тугоплавких металлов. При помощи этого метода сварки, часто варят алюминий и другие металлы, у которых происходит процесс окисления взаимодействия с воздухом.

Аргоновую сварку чаще всего применяют в такой отрасли как автомобильная промышленность, во время ремонта различных узлов автомобиля, сделанных из алюминия. Кроме этого, аргоновую сварку используют в металлургической отрасли, к примеру, чтобы осуществлять горячую обработку титана, тантала, ниобия, бериллия, циркония, гафния, вольфрама, урана, тория и чтобы обрабатывать щелочные металлы.

Применение аргона как газа – достаточно распространенная практика, к примеру, электрические лампочки тоже его содержат.

Аргонно-дуговую сварку осуществляют, применяя для этого вольфрамовые электроды и керамическое сопло. Именно по этому соплу на место сварки и поставляется аргон, которые не дает металлу вступить в контакт с атмосферой. А это в свою очередь препятствует окислению металла и обеспечивает выполнение прочного сварного шва.

Аргоновую сварку можно разделить на два вида: на ручную сварку и автоматическую

Так чем же хороша аргонно-дуговая резка и сварка металлических конструкций? Для начала, стоит отметить, что в связи с тем, что при данном процессе используется современное оборудование, время работы значительно уменьшается. Помимо этого, аргоновая струя в процессе сварочных работ кроме защиты металла от влияния воздуха еще и сдувает все лишнее и не нужное.

Ну и последнее, но самое главное, данный вид сварочных работ является очень экономичным. Это связано с тем, что при помощи аргона электрическая дуга сжимается и концентрируется в узкой области. По этой причине, имея сравнительно небольшие затраты электроэнергии, можно добить температуры зоны резки порядка 4000…6000°C.

Аргонно-дуговая сварка

Если вам потребовалось сварить стальную конструкцию, то вы, недолго думая, возьмете в руки сварочный аппарат и без труда справитесь с этой задачей. Но что делать, если сварочные работы требуется произвести, к примеру, для алюминиевой конструкции? Тут-то вам и поможет аргонно-дуговая сварка.

Аргонодуговая сварка является сваркой при помощи электрической дуги в инертной аргоновой среде. Для данной сварки могут использовать плавящиеся или неплавящиеся электроды. Как неплавящимся электродом, чаще всего пользуются вольфрамовым электродом.

Горение дуги происходит от свариваемого изделия до неплавящегося электрода (как уже говорилось, скорее всего, вольфрамового). Крепеж электрода производиться к горелке, по соплу которой производиться подача защитного газа. Подача присадочного материала производиться к зоне дуги из вне, в электрической цепи не включается.

Аргоновый сварку могут производить в ручном режиме, когда управление горелкой и присадочным прутком производит сварщик, и в автоматическом режиме, когда перемещение горелки и присадочной проволоки производиться без помощи рабочего.

При сварке неплавящимся электродом, в отличие от сваривания при помощи плавящегося электрода, во время розжига дуги электрод не прикасается к изделию по таким причинам. Для начала, у аргона имеется высокий потенциал ионизации, по этой причине ионизация дугового промежутка при помощи искры от электрода к изделию – это достаточно сложная задача.

Для случая с аргоновой сваркой при помощи плавящегося электрода после касания проволокой детали, зона дуги насыщается парами металла, которые обладают потенциалом ионизации почти в три раза ниже, чем имеет аргон, в результате чего разжигается дуга.

Кроме этого, если произойдет касание детали и вольфрамового электрода, будут происходить такие вещи как загрязнение и интенсивное оплавление. По этой причине во время аргоновой сварки с использованием неплавящегося электрода, чтобы разжечь дугу к сети источника питания параллельно подключают прибор, который называется «осциллятором».

При помощи осциллятора, чтобы зажечь дугу к электроду производиться подача высокочастотных высоковольтных импульсов, ионизирующих дуговое пространство и обеспечивающих розжиг дуги, когда включается сварочный ток. Если аргоновую сварку производят с переменным током, когда дуга разожжена, осциллятор начинает работать как стабилизатор, подающий импульсы к дуге, когда сменяется полярность.

Это нужно для предотвращения деионизации дугового пространства и обеспечения устойчивого горения дуги.

При сварке всех сталей, титана и других материалов, кроме алюминия, используется прямая полярность. При сварке алюминия используется переменный ток, чтобы улучшить разрушение оксидной пленки.

Аргон иногда смешивают с 3–5% кислорода, для уменьшения пористости. Это становиться причиной более активной защиты металла. Аргон в чистом виде производит защиту металла от таких явлений как влага или другие включения, попавшие в сварочную зону. А при помощи кислорода осуществляется выгорание вредных примесей, или их выделение наружу. А это помогает бороться с пористостью.

Сварочный полуавтомат без газа

Если вы решили купить сварочный полуавтомат без газа, то, скорее всего вы уже столкнулись с огромным множеством различных вариантов, представленных на рынке. Давайте же попробуем разобраться в том, как должен выглядеть этот прибор в общем виде.

Сварочный аппарат должен быть недорогим и мощным. Лучше всего чтобы он работал полуавтоматически, от постоянного тока с использование плавящейся проволоки. Желательно, чтобы в автомате, кроме режима работы без газа на флюсовой проволоке, была еще реализована возможность работы на газу (на углекислом газе и на аргоне).

Подача проволоки должна регулироваться плавно. Должна быть возможность реализовать ступенчатую регулировку мощности сварочных токов от 50 до 140 А. В аппарат должна помещаться даже 5-тикилограмовая катушка проволоки. Устройство должно быть снабжено тепловой защитой и принудительным воздушным охлаждением. В автомате должна быть реализована возможность работы с питанием от слабых сетей.

Обмотка в трансформаторе аппарата должна быть выполнена из меди. Устройство должно быть многофункциональным, кроме использования в быту, аппарат должен осилить и производственные потребности (к примеру, ремонтная мастерская и СТО). Хорошо, если аппарат будет снабжаться колесиками, для удобства транспортировки.

Ну и последнее, и самое главное, при выборе сварочного полуавтомата без газа, зайдите в интернет и внимательно изучите отзывы о данном аппарате людей, которые им пользовались, и которым есть с чем сравнивать.

Источник: http://postroyka-dom.com/kakie-vidy-svarki-byvayut-opisanie-i-preimushhestva/

Основные виды сварки

Сварка электротоком делится на 2 принципиальных класса: недуговая и дуговая.

Недуговую сварку чаще называют контактной. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются непосредственно к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление при этом получается только между приложенными электродами.

Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным. Хотя точечная сварка – не единственный вид контактной сварки, но зато самый распространенный. Поэтому понятия «точечной сварки» и «контактной сварки» часто используют в виде синонимов. Напряжение точечной сварки составляет считанные вольты.

Поэтому контактная сварка применяется преимущественно для скрепления тонколистового металла. Например, в автомобилестроении.

В строительстве гораздо большее распространение получила сварка электродуговая. При электродуговой сварке между источником тока (электродом) и свариваемым металлом находится небольшой промежуток, заполняемый электрической дугой.

Просто газ может подаваться из отдельного баллона, а может образовываться в результате горения обмазки электрода.

Самыми распространенными в строительстве являются следующие технологии:

• ММА (в отечественной классификации – ручная дуговая сварка, или РДС)
• TIG (аргоно-дуговая)
• MIG-MAG (полуавтоматическая, проволокой).

ММА

Популярность данного вида сварки предопределена как раз отсутствием необходимости таскать с собой баллон с газом. Обмазка электрода – и есть «застывшее» газовое облако.

Как только электрод коснется металла и полученный ток короткого замыкания расплавит металл электрода, расплавится и обмазка вокруг него.

Образовавшееся облако газа обеспечит проводящую ионизированную среду для дуги и защиту расплавляемого металла от доступа кислорода.

Электроды подбираются по типу металла и диаметру. Тип металла важен, так как в процессе работы метал стержня электрода капля по капле перетекает в свариваемый метал и сплавляется с ним. Для крепкого соединения металл стержня электрода и свариваемый метал должны быть идентичны. На упаковке электродов всегда указывается, для каких металлов подходят данные электроды.

После того, как определились с типом электрода, необходимо определиться с его толщиной. Вопрос новичка: зачем нужны электроды разных диаметров? Все просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока, которая его может расплавить. То же и с кромками свариваемого металла. Поэтому толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла. Для черных металлов рекомендуется:

Технология ММА позволяет работать с большинством распространенных металлов, за исключением алюминия и сплавов на его основе. Хотя теоретически и это возможно при наличии помощника, если добиться, чтобы зачищенные алюминиевые поверхности не успевали покрыться пленкой до расплавления. Но правильнее, конечно, просто использовать подходящие для этого сварочные технологии.

TIG

Потребители сварки TIG – сплошь профессионалы и продвинутые пользователи, причем почти поголовно не строительного направления. TIG обеспечивает более аккуратные швы, но сильно уступает ММА в производительности и простоте использования.

Например, многие «любители», отточив свое мастерство на аппаратах ММА, испытывают досаду от неудач при первом опыте с TIG. Оказывается, в отличие от ММА, зажечь дугу аппаратом TIG, если только он не оборудован таким устройством, как осциллятор, непросто.

(А практически все аппараты «2 в 1» не оборудованы, конечно). Чиркает сварщик вольфрамовым электродом – искра есть, а дугу поднять не получается. Но вот бывалый сварщик подкладывает под электрод кусочек угля – и дуга пошла без проблем.

Отдельного упоминания в сварке TIG заслуживают аппараты с возможностью переключения на режим переменного сварочного тока, т.н. AC/DC. Вот эти аппараты и являются основным оборудованием для сварки алюминия. Именно они преимущественно и составляют этот самый 1% TIG в розничных продажах сварочного оборудования.

MIG-MAG

Полуавтоматическая сварка проволокой применяется в основном для сварки листового металла. Поэтому традиционно ее основная сфера применения – кузовной ремонт, а также строительство конструкций из черного тонколистового металла. Использование проволоки вместо сменных электродов сильно повышает производительность. На бытовых аппаратах используются катушки емкостью 1 и 5 кг, а на профессиональных – 5 или 15 кг.

Проволока может использоваться как обычная (без обмазки), так и с обмазкой (т.н. флюсовая). В первом случае обязательно применение баллона с газом (режим GAS). Во втором баллон не требуется (NO GAS).

Несмотря на то, что работать без баллона удобнее, в продажах с большим отрывом лидирует проволока без обмазки. Причина банальна: она гораздо дешевле флюсовой.

Кроме того, многие профессионалы считают, что аккуратность швов в среде газа от баллона получается выше.

Несмотря на то, что данный вид сварки тоже относится к электродуговой, принцип устройства у MIG-MAG принципиально отличается от принципов MMA и TIG. В ММА и TIG важно поддерживать стабильность тока, несмотря на колебания электрода, в MIG-MAG важно поддерживать стабильность напряжения дуги.

А сила сварочного тока в аппаратах MIG-MAG – показатель условный (хотя по привычке, выработанной в ММА, большинство ориентируется именно на него). Сила сварочного тока в MIG-MAG будет зависеть от выставленного напряжения, диаметра используемой проволоки, применяемого газа и скорости подачи проволоки.

Так что сделать из аппарата ММА полуавтомат MIG-MAG путем приделывания блока подачи проволоки и горелки не получится.

Автор текста: Ю.Шкляревский

Источник: https://www.kuvalda.ru/blog/articles/polz/osnovnye-vidy-svarki.html

Какая бывает сварка

» Статьи » Какая бывает сварка

Сварочные процессы для соединения тех или иных материалов не одинаковы в силу различных особенностей структуры металлов, в связи с этим существует несколько методов сварки, у каждого из которых есть свои преимущества и недостатки.

1. Ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием.

Применяется для сварки углеродистых и нержавеющих сталей. Данный метод носит название MMA. Углеродистые стали свариваются на переменном токе, имеющем обозначение (AC) и постоянном (DC), в то время как нержавеющие стали возможно сваривать только постоянным током (DC).

1. Сварочная дуга 2. Газовая защита 3. Покрытие электрода 4. Электрод 5. Стержень электрода 6. Сварочная ванна 7. Шлак 8.

Свариваемая деталь К недостаткам данного метода можно отнести небольшую производительность и необходимость удаления шлака со сварного шва.

2. Ручная сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа аргона.

Применяется для сварки сталей и алюминиевых сплавов. Данный метод носит название TIG. Стали свариваются на постоянном токе (DC), в то время как алюминиевые сплавы — на переменном токе (AC).

1. Сварочная дуга 2. Газовая защита 3. Зажим электрода 4. Сопло 5. Тугоплавкий электрод 6. Сварочная ванна 7.

Металл шва Недостатками данного метода являются высокие требования к квалификации сварщика, низкая производительность, необходимость подключения газового баллона.

3. Полуавтоматическая сварка электродной проволокой в среде защитных газов инертного аргона и активного углекислого газа.

Применяется для сварки всех видов сталей (в том числе и нержавеющих) и алюминиевых сплавов. Данный метод носит название MIG/MAG.

1. Сварочная дуга 2. Газовая защита 3. Наконечник направляющей проволоку трубки 4. Сопло 5. Проволока-электрод 6. Сварочная ванна 7. Наплавленный металл шва К основным недостаткам данного метода в случае работы с газом относится ограниченное использование на открытом воздухе. В случае применения порошковой проволоки возникает необходимость удаления шлаков со сварного шва.

Неоспоримые преимущества в случае работы с газом — это высокая производительность, отсутствие шлака, незначительное дымовыделение. В случае работы с порошковой проволокой — это быстрая готовность к работе, отсутствие дополнительных аксессуаров для сварки, таких как газовые баллоны. Идеально подходит для применения на открытом воздухе.

Описание особенностей специальных программ В режиме MIG возможно реализовать процесс пайки. Этот режим позволяет работать при температуре ниже температуры сварки, таким образом, эффект деформации соединяемых частей отсутствует, поскольку соединение фиксируется только за счет расплава материала припоя. Широко применяется в кузовном ремонте, поскольку в процессе не происходит повреждения защитного цинкового покрытия автомобиля.

Температура в режиме сварки — 1500 градусов. Температура в режиме пайки — 1000 градусов. Материалы припоя — CuSi3 и CuAl8 В режимах сварки MIG/MAG возможна реализация следующих специальных программ:

Short Arc

В данном процессе перенос капель происходит путем последовательных коротких замыканий при невысоком уровне тока (200 A) капли попадают в расплав, достигая значительного проникновения, используется проволока с диаметром > 1 мм. Преимуществом является более прочное соединение и отсутствие брызг. Данным методом возможна сварка только относительно толстых материалов в связи с высокой температурой протекания процесса.

Pulse Arc Данный метод обладает преимуществами метода Spray Arc , а именно скорость плавления металла и полное отсутствие брызг, процесс протекает при низком токе, типичном для метода Short Arc. Непревзойденное качество сварки нержавеющей стали, алюминия и сплавов при условии небольшой толщины свариваемого материала.

Pulse on Pulse Arc

В данном случае импульсы с двумя регулируемыми уровнями тока и, как следствие, прекрасное управление температурой и обеспечение хорошего внешнего вида сварного шва.

4. Контактная точечная сварка соединений внахлест током с высокими значениями путем приложения давления в точке соединения.

Контактная точечная сварка соединений внахлест током с высокими значениями путем приложения давления в точке соединения. Данный метод носит название SPOT. Широко используется в автомобильной промышленности и автосервисах.

www.tehnosvarka.ru

Сварка: какая она бывает и какая нужна

Сварка — технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы.

Сварка — экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения. Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок.

Для образования соединений необходимо выполнение следующих условий:

• освобождение свариваемых поверхностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов;
• энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействие друг с другом;
• сближение свариваемых поверхностей на растояния, сопостовимые с межатомным расстоянием в свариваемых заготовках.

В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, все виды сварки разделяют на три класса: термический, термомеханический и механический. К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно — лучевая, лазерная, газовая и др.).

К термомеханическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления (контактная, диффузионная и др.). К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления (ультразвуковая, взрывом, трением, холодная и др.). Наше сварочное производство соответствует требованиям европейских стандартов.

Предлагаем Вам услуги по следующим видам сварки:

• Газовая сварка — процесс заключается в расплавлении кромок свариваемых деталей и вводимого в жидкую ванну присадочного материала теплом сварочного пламени. Газовая сварка применяется при изготовлении листовых и трубчатых конструкций из простых, углеродистых и специальных сталей небольших толщин.
• Аргоно-дуговая сварка — выполняется горелками , позволяющими окружать электрическую дугу завесой из инертного газа аргона, подводимого к горелке из баллона. Газовая завеса препятствует окислению сварочной ванны, поэтому аргонно-дуговую сварку целесообразно применять при сварке легко окисляемых металлов и сплавов. Этот способ сварки позволяет сваривать детали малой толщины, дает минимальное коробление и позволяет получить соединение с высокими механическими и противокоррозионными свойствами. Аргоно-дуговой сваркой можно сваривать нержавеющую, жаропрочную и кислотоупорную стали, алюминий, магний и их сплавы.
• Электродуговая сварка — сварка электрической дугой производиться вручную или автоматически под флюсом.
• Контактная электросварка — осуществляется путем электрического нагрева мест соединения металлов при одновременном действии сжимающей силы, направленной перпендикулярно к плоскости соединения.

Контактная электросварка делится на:

• стыковую (сопротивлением — без расплавления металла в зоне стыка; оплавлением — концы деталей в месте возникновения электрического контакта нагреваются до оплавления, затем сжимаются);
• точечную (двухсторонняя — две и более детали сжимаются между электродами точечной машины; односторонняя — ток, протекающий во вторичной цепи трансформатора, распределяется между верхним и нижним листами, сварка осуществляется током, протекающим через нижний лист, усиленным медной прокладкой).
• роликовую (осуществляется непрерывным рядом частично перекрещивающихся сварных точек. Свариваемые детали собираются внахлест и сжимаются между электродами-роликами с усилием)

Источник:

www.proektstroy.ru

Выбор подходящего вида и техники сварки

Многие виды сварки у всех на слуху: газовая, полуавтоматическая.. Каждый из них отличается применяемым оборудованием и техникой. Но это не самое важное. Необходимо понимать, что каждый вид сварки имеет свое четко очерченное применение.

Виды сварки и их применение

Аргонная сварка: применяется при изготовлении изделий из нержавеющей стали, титана, меди, алюминия и их сплавов. Характеризуется очень «прицельной» техникой.

В результате аргонной сварки получается аккуратный шов, поэтому она хороша там, где внешний вид изделия имеет большое значение. Глубина прогрева металла надежно контролируется. Кроме того,  «брызги» от искр гораздо меньше, чем при других типах.

Минусы данного вида сварки являются продолжением его плюсов: более дорогая стоимость и низкая скорость работы.

Дуговая сварка: применяется при изготовлении и монтаже металлических конструкций (навесы, ограждения, лестницы и т.д.); при сварке стыковых соединений труб и присоединении деталей и узлов технологических, теплотехнических и магистральных трубопроводов.

Шов при этой сварке получается более толстым и заметным, а брызги – сильнее. Зато данный вид сварки хорош для конструкций из «толстого» металла.

Кроме этого, преимуществами данной сварки являются: возможность сваривания в разном пространственном положении и в условиях ограниченного доступа; сварка разных сталей благодаря разнообразию электродов. Оборудование достаточно транспортабельное.

Большим плюсом данного типа сварки является независимость от электропитания, и возможность подстраивать нагрев определенных зон металла за счет изменения угла наклона горелки и расстояния до объекта. Оборудование для нее удобно транспортируется.

Благодаря всем этим свойствам, газовая сварка позволяет работать независимо от источников питания, и обрабатывать даже внутренние швы труб малых диаметров.

Недостатки данной сварки – это слишком большая площадь нагрева, высокие требования к профессионализму мастера (ошибка будет стоить дорого), и достаточно низкая производительность. В большинстве случаев, при возможности, рекомендуется выбирать дуговую сварку.

Полуавтоматическая сварка: аналогична дуговой, но электрод подается автоматически. Является безопасным и легким в использовании процессом, обеспечивающим надежное соединение деталей, поэтому широко применяется при изготовлении и монтаже различных конструкций из металла (гаражи, лестницы, ворота, ограждения).

Полуавтоматом данный вид называется потому, что это все еще ручная сварка (как и все предыдущие), но проволока-присадка, выполняющая роль электрода, подается в автоматическом режиме, что обеспечивает большую точность и производительность.

Этот вид сварки в целом – экономичен, производителен, гарантирует хорошее качество швов, и не предъявляет настолько высоких требований к специалисту, как дуговая.

sprut.msk.ru

Сварка. Какие бывают виды?

Сваркой является соединение различных металлов между собой. В этой статье вы узнаете о нескольких типах сварки. Существует три главных типа сварочных работ: механический, термический и термомеханический.

Механическая сварка

Эта сварка именуется как, сварка с помощью взрыва. Тепло выделяется с помощью трения между соединительным материалом. Трение создается с помощью взрыва, сжимающего поверхности соприкосновений конструкций. Этот метод используют для соединения различных металлов, например, стали с алюминием.

Термическая сварка

К этому типу сварочных работ входит несколько видов сварки. Они представлены ниже.

Этот тип сварки очень популярен и часто используется. Он производит расплавление сварочных деталей либо материалов, которое можно расположить во всяком положении. http://1pokanalizacii.ru/montazh/svarka-trub-samostoyatelno.

html, к примеру, проходит при помощи  флюсованного электрода. Он защищает шов деталей от различных воздействий. Эта сварка используется с помощью постоянного и переменного тока.

Этот вид сварочных работ используют при разном монтаже, а также в месте, где недостанет стационарный аппарат.

• Сварка с помощью неплавлящего электрода

При таком типе сварочных работ используют графитовый или вольфрамовый электрод. Эти материалы имеют большой температурный режим, чем при сварке. Такая сварка делается при защитной атмосфере шва и электрода с помощью газа. При таком типе сварочной работы возможно обойтись без использования дополнительного материала.

• Сварка с помощью плавящегося электрода

Вместо электрода используют проволоку, с ее помощью проходит ток. Проволока расплавляется с помощью электрической дуги. Такая сварка происходит при защитной атмосфере шва и электрода с помощью газа.

При соединении кислорода с горючим газом создается факел из газа, который является источником тепла. Для создания горючего газа используют пропан, ацетилен, водород. При сварке создается сварочная ванна, которая выделяет тепло при сгорании. Также с помощью кислорода происходит регулирование уровня пламени.

Термомеханическая сварка создается при помощи нагрева поверхностей деталей. У этой сварки также имеются разные виды.

Этот тип сварки нагревает поверхность и деформирует ее. При сварке деталь зажимают с помощью специальных клещей, и проводят ток, расплавляющий ее. После расплавления клещи затягивают и этот процесс образует шов.

freshremont.com

Источник: http://www.samsvar.ru/stati/kakaya-byvaet-svarka.html

Какие бывают сварочные аппараты: особенности и виды, принцип работы, критерии выбора

Сварка является популярным видом соединения компонентов из металла. Данный метод стал массово распространенным чуть больше ста лет назад.

Но в наши дни применяется во многих отраслях народного хозяйства, от производства современной электроники до возведения крупногабаритных конструкций.

Так как состав металлов может быть разным, для получения качественных сварочных швов придумали и реализовали разные типы сварочных агрегатов. Давайте ознакомимся с тем, какие бывают сварочные аппараты, проанализируем достоинства и минусы каждого из них.

Типы сварочных аппаратов

Несомненный плюс электросварки — возможность быстрого и надежного соединения компонентов с незначительными затратами.

Некоторые виды сварочных аппаратов дают возможность разрезать металл, даже в труднодоступных местах, к которым невозможно подобраться, используя обычные инструменты.

В последние десятилетия в производстве все чаще используется электроника, что позволило существенно уменьшить массу и размеры, способствуя расширению их применения в быту.

Трансформаторы

Устройства, принадлежащие к трансформаторным, считаются наиболее традиционными. Кроме того, их отличает простота конструкции.

Главный конструктивный элемент таких сварочников — понижающий трансформатор для преобразования напряжения электросети до значений, необходимых для работы.

Сила тока может меняться различными способами, но самый известный — смещение одного уровня обмотки относительно второго. По мере изменений промежутков между обмотками и будет меняться ток.

Для проведения сваривания цветных металлов, повышения качества горения дуги, к структуре необходимо будет добавить ряд массивных и громоздких компонентов. Сам трансформатор занимает много места, имеет значительный вес.

Для проведения работ понадобятся специальные электроды, а сам сварщик должен обладать немалым опытом.

Устройства такого типа в наше время используются не настолько часто, как раньше, но определенный спрос имеется, чему способствуют низкая стоимость, надежность и долговечность. Трансформаторы идеально подходят для работы с низколегированными типами стали.

Выпрямители

Выпрямители для сварки можно считать усовершенствованными трансформаторами. В сварочных швах, полученных их посредством, практически отсутствуют недостатки, связанные с использованием переменного тока. В состав таких устройств входят:

• Трансформатор.
• Диодный блок (выполняет роль выпрямителя).
• Компоненты для регулировки.
• Элементы запуска.
• Защитный блок.

Переменный ток не только меняет уровень напряжения, но и будет преобразован в постоянный. Дуга получится ровной и устойчивой, что приведет к снижению разбрызгивания металла и улучшению качества швов. Работать можно, используя электроды любого типа.

Сфера их применения значительно шире: посредством выпрямителей соединяются не только низколегированные стали, но и цветные металлы, чугун, нержавейка (с применением соответствующих электродов). При подключении электродов не стоит забывать о параметре полярности постоянного тока. Некоторые работы следует выполнять на обратной полярности (к примеру, соединение алюминия).

Большинство производителей сократили изготовление агрегатов подобного вида. Но среди профессионалов сварочного дела они пользуются достаточно активно. К недостаткам можно отнести значительный вес, необходимость опыта работы, заметная «просадка» напряжения при проведении работ. Плюсы — небольшая цена, долговечность, хорошее качество швов.

Полуавтоматы

Сварочные аппараты полуавтоматического типа работают в среде инертных либо активных газов. Устроены более сложно, но на удобности пользования этот факт не отражается. Чаще всего их применяют для ремонта кузовов автомобилей, достаточно широко используются и для бытовых нужд, а также в частных хозяйствах.

В состав конструкции входят:

• Трансформатор.
• Выпрямитель.
• Привод, подающий проволоку.
• Газовый баллон.
• Рукав с горелкой.

Элементы свариваются благодаря проволоке, которая плавится в электродуге и располагается в среде защитных газов. Ток регулируется ступенчато, может регулироваться и скорость подачи самой проволоки. Соотношение данных параметров определяет рабочий режим.

В зависимости от модификации полуавтоматы могут работать:

• Исключительно с газом.
• Как с газом, так и без него (можно переключать).
• Без газа.

Если сварка будет происходить без использования газа, следует приобрести специальную проволоку (флюсовую). Ее отличие от обычной в том, что в составе содержится не только металл, но и флюс.

Когда горят составляющие флюса, формируется облако из защитного газа, предотвращающее дальнейшее окисление. Кроме того, флюсовые компоненты способствуют приданию металлу необходимых параметров, дуга обретает повышенную стабильность.

Здесь не нужно газовых баллонов, но проволока стоит недешево.

Подобные агрегаты отличает хорошая производительность, на выходе получаются качественные швы при соединении разных металлов. К недостаткам можно отнести разбрызгивание металлических частиц и значительный расход материалов.

Инверторы

Аппараты этого типа еще называют импульсными. На сегодняшний день инверторы для сварки стали самыми распространенными ввиду своего небольшого веса, размеров и доступности. Если десять лет назад подобные устройства отличались дороговизной и ненадежностью, то сейчас производителями устранены эти недостатки.

Использование такой технологии позволило уменьшить размеры трансформатора, повысить качественные свойства дуги, оптимизировать КПД, свести к минимуму разбрызгивание металла.

В состав входят:

• Силовой трансформатор.
• Блок электросхем.
• Дроссель-стабилизатор.

Аппараты для аргонодуговой сварки

Для работы используют специальные вольфрамовые электроды, в качестве защитного газа выступает гелий либо аргон. Устройство составлено из:

• источника, обеспечивающего беспрерывное получение тока;
• приспособления для регулировки тока;
• набора горелок, используемых при разном уровне напряжения;
• управляющей схемы для координации сварочных циклов и защиты;
• стабилизирующего устройства для выпрямлений дуги.

Данные агрегаты используют для соединения цветных металлов.

Знание того, каким бывает сварочный аппарат, виды и типы, можно осуществить правильный выбор. Когда в автомастерских или на больших производствах потребуются профессиональные аппараты, то для домашнего мастера вполне хватит небольшого и недорогого устройства.

Источник: https://tokar.guru/svarka/kakie-byvayut-vidy-i-tipy-svarochnyh-apparatov.html

Какая бывает современная сварка?

Сварка — это процесс плавления металла, который применяют для скрепления металлических элементов, используя специальное оснащение. Дальше будет рассматриваться, какая бывает сварка. Нынче насчитывается примерно 100 разновидностей, квалифицируемых по технологическим, техническим и физическим показателям. В соответствии с потребляемой теплоэнергией выделяются такие классы: механическая, термомеханическая и термическая.

Процесс плавления металла при скреплении деталей, с использованием специального инструмента, называется сваркой.

Термический класс: особенности

Для термического класса характерны соединения, которые являются следствием локальной плавки плоскостей с применением тепловой энергии. Для получения тепла используют электрическую дугу, газовую смесь, термитную смесь, электронный или фотонный луч и прочее. Далее подробнее будет рассмотрено, какие виды сварки и чем характеризуются.

Дуговая сварка

Схема дуговой сварки.

Характеризуется тем, что для получения тепла используют электрическую дугу, которая образуется в тесной щели между электродом и изделием. Вследствие возникновения электрического противодействия температура поднимается до 4500-6000°С, что расплавляет окончание электрода и части элемента, который предназначен для сваривания.

Вслед за тем как металл остынет, остается дугосварочный рубец, настолько же прочный, как и основное изделие.

К чертам, которыми отличают данный метод от всех остальных, относится наличие голубого цвета и ослепительного фонтана искр, которые возникают во время процесса.

К особенному виду дуговой системы относится плазменная, где нагревание осуществляют сжатой дугой. Дуговая сварка нуждается в использовании дополнительного оснащения.

С применением преобразователя превращают непостоянный ток сети в непрерывный. В строении преобразователя имеются такие составляющие: силовой трансформатор, выпрямительный блок, пускорегулирующая, измерительная и защитная аппаратура.

Среди преобразователей выделяют:

• трансформатор для регулировки;
• с дроссельным наполнением;
• тиристор;
• с наличием транзисторного регулятора;
• инвертор.

Газовая сварка

Для данной сварки свойственно то, что свариваемый край нагревается с применением газопламенной обработки. Огонь, выходящий из газовой горелки, достигает температуры 3000°С, что дает возможность соединять металлические края одиночных элементов и использовать ее для разрезания металла или разогрева его для загибания.

Лучевая сварка

Для получения тепла, при использовании лучевой методики, применяют целенаправленный электронный или фотонный поток на сварочную кромку. Для получения электронного потока необходимо использование устройства специализированного назначения — электронной пушки, а из лазерной установки можно получить фотонный поток.

Термитная сварка

Схемы движения электрода при ручной дуговой сварке.

В этом процессе с целью сваривания металлических элементов применяют жидкий металл определенного химического состава, который является результатом термитной реакции. При термитной реакции алюминий восстанавливает оксиды металлов, выделяя при этом значительное тепло, что дает возможность сохранить металл в жидком состоянии и в дальнейшем применять его в технологичных целях.

Тепло при таком методе исходит от электрического тока, который проходит сквозь растопленный электропроводный шлак. Особенность электрошлаковой сварки в том, что начало и последующее протекание процесса принципиально различается.

Механический класс: характеристики

Схема электронно- лучевой сварки

Механический класс охватывает такие типы, где сваривание плоскостей исполняется от механического влияния — трения, давления, взрыва, ультразвука, при этом не используется тепловой источник. В этот класс входят такие варианты, как сварка трением, холодная технология, соединение взрывом, ультразвуковая конструкция.

Сварка трением. Для нагревания скрепляемых элементов используется сила трения, которая возникает в результате вращения деталей, прижатых друг к другу. Такая система является неотъемлемой, когда необходимо соединить трудносвариваемые материалы, а также пластмассовые заготовки.

Холодная. Если на стыкуемые детали подать огромную нагрузку, то в итоге выходит пластическое деформирование металла, где близкое сближение атомов ведет к формированию силы взаимодействия. Этот способ и называется холодной сваркой, и прочность такого соединения достаточно велика.

Сварка взрывом. При такой сварке, чтобы сблизить атомы, используют направленное взрывание, которое заставляет атомы двигаться более быстро по направлению друг к другу и сильно сближаться, что ведет к образованию силы взаимодействия.

Ультразвуковая. Для возникновения силы взаимодействия между атомами требуется колебание кристаллической решетки металла, которое образуется вследствие влияния ультразвуковых колебаний.

Термомеханический класс: основные моменты

Термитная сварка.

Термомеханическому классу свойственна сварка, где с целью скрепления элементов необходимо применять вместе механическое и термическое влияние. В этот класс входит кузнечная, контактная и диффузионная сварка.

Кузнечная сварка. Это сваривание характеризуется применением нагревания и механического влияния. Для начала края частей, которые нужно сварить, разогревают в специализированной печке, а дальше, применяя ударное механическое влияние, их объединяют в одно целое.

Контактная сварка. Чтобы соединить требуемые детали с помощью контактной сварки, их необходимо прижать друг к другу, и следствием прохождения электрического тока сквозь контактную часть элемента будет получение тепла. Контактная сварка может быть точечная, стыковая, шовная и рельефная.

Виды контактной сварки.

На практике использования диффузионной сварки известно использование двух технологичных планов процесса, какие различаются характером добавления нагрузок, которые действуют на протяжении всего цикла. В одном из планов используется постоянная нагрузка, которая не ниже границы текучести, а все процессы, которые развиваются в свариваемых деталях, подобны ползучести.

При использовании второй системы нагрузку и пластическую деформацию обеспечивает специальное устройство, которое перемещается в процессе сваривания с контролируемой скоростью.

Сварка также классифицируется по техническим основаниям:

• метод предохранения металла на территории сваривания (вакуум, пена, защитный газ, воздух);
• постоянность процесса (прерывчатая, беспрерывная);
• стадия механизирования (автоматическая, автоматизированная, механизированная, ручная);
• группа защитного газа (инертный газ, защитный газ);
• характер защиты металла (струйная защита, контролируемая атмосфера).

Электроды для сварки

Сварка ультразвуком.

Что касается того, какие бывают электроды для сварки, то они изготавливаются как из металлических, так и неметаллических материалов, которые являются электропроводящими и предназначаются для провождения тока к требуемой детали для сваривания. И поэтому подобные детали являются неотъемлемой частью всего процесса. Бывают электроды разных типов и видов. К неметаллическим электродам относятся неплавящиеся, графитовые или вольфрамовые.

Что касается металлических, то для их изготовления используют как плавящиеся, так и неплавящиеся материалы. А сейчас рассмотрим подробнее, какие бывают электроды и где их используют.

Электроды, которые подвергаются плавлению, имеют непосредственное отношение к сварочному процессу.

При помощи неплавящихся электродов к свариваемому материалу поставляется ток, а примесь вводится со стороны. Готовят эти электроды с использованием тугоплавких материалов, таких как вольфрам или графит.

Кроме того, электроды делятся по предназначению, для какого материала можно использовать. Выбирая электроды, обязательно необходимо обращать внимание на класс, для которого они используются.

Источник: https://moyasvarka.ru/process/kakaya-byvaet.html