Как выбрать плазморез

Содержание

Какой плазморез выбрать? Обзор популярных моделей

Как выбрать плазморез

Для резки металла на предприятиях, а также в различных мастерских всё реже используется классический способ с применением ацетиленового резака.

Аппарат воздушно-плазменной резки способен полностью заменить устаревший вариант оборудования по обработке металла. Такое устройство имеет не только более компактные размеры, но и более высокую температуру пламени, что позволяет выполнять резку тугоплавких металлов.

О том, как выбрать такое устройство для организации либо для личного использования, будет подробно изложено в данной статье.

Принцип работы аппарата плазменной резки

В аппарате плазменной резки используется ионизированный газ, который может быть разогрет до температуры 30 000 градусов. Благодаря высокой температуре плазмы, удаётся довольно легко разрезать металлы толщиной до 50 мм. В качестве газа, который может быть ионизирован применяются:

  • Воздух.
  • Азот.
  • Водяной пар.
  • Аргон.
  • Углекислый газ.

Применение воздуха является «бесплатным» способом обеспечить плазмотрон необходимым газом, но для этого варианта резки потребуется приобрести компрессор.

Принцип работы аппарата плазменной резки металлов, следующий:

  1. В плазматрон подаётся ток высокой частоты, который образует первичную электронную дугу с температурой около 6 000 градусов.
  2. В горелку подаётся сжатый газ, который на большой скорости проходит через электрическую дугу.
  3. Газ ионизируется и достигает температуры 20 000 — 30 000 градусов.

Именно этой струёй ионизированного газа и производится разрезание металла.

:

Виды приборов для плазменной резки

Аппарат для воздушно-плазменной резки металла, может иметь различные габариты и предназначение. Для выполнения точной резки металлов используются станки с программным управлением.

Цена такой установки может составлять сотни тысяч рублей, поэтому приобретение для частного пользования нецелесообразно.

Агрегат бытового назначения можно приобрести по доступной цене, но толщина обрабатываемой заготовки для таких устройств, обычно не превышает 12 мм. Основное преимущество бытовых моделей заключается в их мобильности. Бытовые аппараты плазменной резки могут использоваться ремонтными бригадами для проведения работ непосредственно на месте аварии.

Кроме габаритов и мощности, аппараты плазменной резки могут разделяться по типу трансформации электрической энергии.

Инверторные модели обычно используются в быту, по причине сравнительно невысокой мощности таких устройств. Несомненное достоинство этого типа плазморезов заключается в более высоком КПД, который в современных устройствах может достигать значения на 30% больше, чем у трансформаторных моделей.

Трансформаторные плазморезы имеют значительно больший вес и мощность электрической дуги, но из-за высокого энергопотребления применяются, в основном только на производстве. Среди основных положительных качеств трансформаторной модели можно назвать высокую надёжность. Такие устройства хорошо переносят скачки напряжения, в то время как инверторные могут полностью выйти из строя при нестабильном электроснабжении.

Наиболее популярные модели

Среди аппаратов плазменной резки можно выделить несколько моделей, которые хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации.

1. Мультиплаз-15000 — работает исключительно от трёхфазной электрической сети.

Агрегат не только предназначен для резки, но и для пайки любых токопроводящих металлов.

Мультиплаз-15000 позволяет выполнять высококачественный срез металла благодаря узконаправленной плазменной струе. Благодаря оригинальной конструкции с применением водяного пара в качестве плазмообразующего вещества, работа с аппаратом плазменной резки становится не только высокопроизводительной, но и абсолютно безопасной для экологии.

При использовании этого устройства можно легко обрабатывать металлы толщиной до 50 мм. Стоимость машины — 170 000 руб.

:

2. Кедр CUT 160I — высокопроизводительный прибор (стоимостью 157 000 руб). Работает от трёхфазной сети напряжения 380 В.

Для работы устройства необходим компрессор, который будет подавать сжатый воздух в горелку. Аппарат может быть подключён к порталу с программным управлениям для более точного выполнения работ и повышения скорости резки металла. При высокой скорости реза, Кедр cut 160i позволяет выполнить идеально ровный срез, который не потребуется дополнительно обрабатывать для дальнейшей сварки металлических деталей.

В данном устройстве реализована бесконтактная система запала начальной дуги, что также позволяет упростить и ускорить рабочий процесс. Рекомендуемая производителем толщина обрабатываемого металла составляет 40 мм.

3. РСА-120 IGBT — идеально подходит для резки не только стали, но и цветных металлов. Использование инновационного способа коммутации электрического тока, позволяет повысить КПД устройства, а также значительно снизить вероятность выхода из строя при перепадах сетевого напряжения.

РСА-120 IGBT является профессиональным устройством, которое позволяет работать при значительной нагрузке в течение длительного времени. В конструкции аппарата имеется встроенная защита от перегрева, а также от обрыва фазы и недостаточного давления подаваемого в горелку воздуха.

РСА-120 может быть подключён только к трёхфазной сети напряжением 380 вольт. Средняя цена плазменного резака 140 000 руб.

4. СВАРОГ REAL CUT 45 — бытовой плазморез, который можно подключить к обычной электросети напряжением 220 В. Аппарат способен разрезать любой токопроводящий металл толщиной не более 12 мм. Несмотря на небольшую стоимость (19 000 руб) и низкую мощность, отзывы о данном устройстве исключительно положительные.

СВАРОГ REAL CUT 45 относится к классу инверторных устройств, поэтому при работе будет обеспечена максимальная производительность. Мощность тока, которая потребляется устройством составляет всего 6,2 кВт, поэтому каких-либо нарушений в домашней сети при использовании прибора не будет.

Данная модель оснащена плавным регулятором силы тока, что позволяет идеально настроить аппарат для резки различных по толщине металлов.

5. Ресанта ИПР-40К — плазморез бытового назначения отечественного производства, отличается высоким качеством и надёжностью. Цена 20 000 руб.

Аппарат имеет небольшую массу, поэтому идеально подходит для домашнего использования. Для работы плазмореза достаточно подключить устройство к обычной розетке на 220 В, после чего можно будет разрезать любой металл толщиной до 12 мм.

6. MASTER CUT-40 — компактный, лёгкий и удобный в использовании аппарат плазменной резки металлов.

Прибор подключается к домашней электрической сети напряжением 220 В. MASTER CUT-40 отлично подходит для бытового использования как начинающим, так и опытным мастерам.

Вес устройства составляет всего 8 кг, поэтому MASTER CUT-40 может быть применён с максимальной эффективностью в небольших строительных бригадах. Стоимость инвертора — 23 000 руб.

Перечисленные модели устройств существенно отличаются друг от друга только мощностью, остальные характеристики находятся на достаточно высоком уровне, поэтому осуществлять выбор устройства следует прежде всего с учётом возможности подключения к соответствующей электрической сети, а также толщины обрабатываемого металла.

Советы и рекомендации

1. При выборе устройства для плазменной резки следует отдавать предпочтение аппаратам, которые имеют евроразьём для подключения плазмотрона. Наличие такого разъёма гарантирует лёгкое подключение различной длины кабель-шлангового пакета, а также при необходимости удлинения — беспроблемное соединение таких элементов между собой.

2. Для выполнения качественного реза, а также для продления эксплуатационного срока прибора, рекомендуется использовать только качественные расходные материалы. Наиболее часто при выполнении таких работ изнашивается сопло и катод, поэтому следует особенно тщательно следить за состоянием этих деталей.

3. При работе с аппаратом плазменной резки следует неукоснительно соблюдать правила безопасности. Вместе с плазморезом обязательно следует приобрести защитный щиток, очки и специальную одежду. Для защиты от брызг раскалённого металла, необходимо также использовать перчатки и специальную обувь.

4. Если при использовании бытового прибора работать приходится на максимально возможной мощности, то необходимо делать перерывы в работе. Продолжительность безостановочной эксплуатации обязательно указывается в инструкции к оборудованию.

:

P.S. Для покупки «правильного» плазмореза необходимо вначале определиться с мощностью этого устройства. Бытовые устройства не способны выполнить рез толстого металла, но если такой необходимости нет, то инверторные аппараты позволят максимально экономно производить плазморезные работы.

Если прибор приобретается исключительно для домашнего использования, то следует вначале ознакомиться о возможности подключения мощного устройства. Старая аварийная проводка, может стать камнем преткновения на пути подключения аппарата плазменной резки металлов к домашней электрической сети.

(1 5,00 из 5)
Загрузка…

Источник: https://plavitmetall.ru/oborudovanie/apparat-vozdushno-plazmennoj-rezki.html

Плазморез — устройство, принцип действия, выбор, какой лучше

Что такое плазморез, как он работает? Если говорить об этом инструменте, то необходимо отметить, что он является прибором, который использует достаточно узкий круг сварщиков. Для одноразового применения плазменный резак нигде и никогда не применяется. Потому что существуют инструменты, с помощью которых можно провести отрезные операции, не прибегая к дорогому варианту, к примеру, болгаркой.

Но если требования к скорости и объему проводимых процессов достаточно жесткие, то без плазмореза не обойтись. Поэтому его используют в машиностроительной промышленности, в изготовлении больших металлических конструкций, при резке труб и прочего.

Виды плазменных резаков и их назначение

На вопрос, как выбрать плазморез, необходимо ответить так, все будет зависеть от того, в какой области вы его собираетесь использовать. Потому что конструктивные особенности у разных видов сильно отличаются, у всех у них разный тип зажигания дуги и различная мощность системы охлаждения.

  • Инструменты, работающие в среде защитных газов: аргон, водород, азот, гелий и так далее. Эти газы обладают восстановительными свойствами.
  • Резаки, работающие в среде окислительных газов. Газы обычно насыщаются кислородом.
  • Приборы, работающие со смесями.
  • Плазменные резаки, работающие в стабилизаторах газожидкостного типа.
  • Плазморезы, работающие со стабилизацией водной и магнитной. Специфичный инструмент, который редко используется, поэтому в свободной продаже трудно найти.
Читайте также  Как воронить металл

Существует еще одна классификация, которая делит плазморезы по виду используемого оборудования.

  1. Инверторные. Экономичный вариант, который может резать металлические детали толщиною до 30 мм.
  2. Трансформаторные. Производит резку металлов толщиною до 80 мм, менее экономичный вариант.

По типу контакта плазморезы делятся на контактные и бесконтактные. Из названий можно понять метод использования плазменного резака. В первом случае для него необходим контакт с обрабатываемым металлом, поэтому с его помощью можно отрезать изделия толщиною не более 18 мм. Во втором такого контакта не должно быть, зато толщина отрезаемой металлической заготовки может быть максимально возможной.

И еще один вид разделения – это по типу использования и возможностях потребления электроэнергии. Здесь две позиции: бытовой, работающий от сети переменного тока под напряжением 220 вольт, и промышленные (профессиональные), подключаемые к трехфазной питающей сети напряжением 380 вольт.

Внимание! Даже самый маломощный бытовой резак плазменного типа обладает мощностью 4 кВт. Поэтому при подключении его в бытовую электрическую сеть, необходимо удостовериться, что она сможет выдержать такую нагрузку.

Но данная нагрузка не единственная. В системе плазменной резки используется охлаждение, для чего в комплект к основному оборудованию прилагается компрессор, который также работает от электросети. И его мощность нужно учитывать, подключаясь к бытовой питающей сети.

Устройство плазмореза

Само название уже информирует о том, что резка металлов производится с помощью плазмы. А плазма – это ионизированный газ, который обладает высокой проводимостью электрического тока. И чем выше температура этого газа, тем выше проводимость, а значит, сила резки увеличивается.

Для процессов резки металлов используют воздушно-плазменную дугу. При этом электрический ток имеет непосредственное воздействие на металлические поверхности. То есть, принцип работы плазмореза такой:

  • Плавление металла.
  • Выдувание его жидкого состояния из зоны среза.

Состоит плазменный резак из:

Важно понять конструктивные особенности самого резака. Внутри него вставлен электрод, изготовленный из редких металлов, таких как бериллий, гафний, цирконий и так далее.

Почему именно они? Потому что в процессе нагревания на поверхности такого электрода образуются тугоплавкие оксиды. Они своеобразная защита самого электрода, которая обеспечивает целостность материала, то есть, не разрушается.

Но чаще всего в плазменных резаках устанавливаются электроды из гафния, потому что он не токсичен, как торий, и нерадиоактивен, как бериллий.

Немаловажное значение в конструкции резака играет и сопло, через который подается плазма на резку. Именно от него и зависят основные характеристики оборудования. А точнее сказать, от его диаметра и длины.

От диаметра зависит мощность плазменного потока, а соответственно и быстрота среза и ширины срезанной канавки. Конечно, от этого зависит и скорость охлаждения заготовки. Чаще всего на резаках плазменной резки устанавливается сопло диаметром 3 мм. Длина сопла влияет на качество среза.

Чем оно длиннее, тем качество выше. Хотя очень длинное сопло быстро выходит из строя.

Схема работы плазменной резки

При нажатии на кнопку розжига автоматически включается источник электроэнергии, который подает в резак ток высокой частоты. Появляется так называемая дежурная дуга между наконечником сопла и электродом. Температура дуги – 6000-8000С. Необходимо обратить внимание, что сразу дуга между электродом и разрезаемым металлом не образуется, на это надо время.

После чего в камеру резака начинает поступать воздух из компрессора, он сжатый. При прохождении через камеру, где располагается дежурная дуга, воздух нагревается и увеличивается в сто раз. К тому же он начинает ионизироваться, то есть, превращается в токопроводящую среду, хотя сам по себе воздух – это диэлектрик.

Суженное до 3 мм сопло создает поток плазмы, который с большой скоростью вылетает из резака. Скорость – 2-3 м/с. Температура ионизированного воздуха достигает огромной величины – до 30000С. При такой температуре воздух по проводимости электрического тока приближается к проводимости металла.

Как только плазма касается обрабатываемой металлической поверхности, дежурная дуга выключается, а рабочая включается. Производится плавление металлической заготовки в месте среза, откуда жидкий металл сдувается подающим в зону среза воздухом. Вот такая элементарная схема принципа работы плазменной резки.

Как правильно выбрать инструмент для плазменной резки

Любой работавший с плазменной резкой сварщик отметит, что чем выше сила подающего на электрод тока, тем быстрее проходит процесс. Но есть определенные условия, на которые влияют и другие параметры оборудования.

Тип металла и толщина среза. От этих параметров будет зависеть выбор оборудования, с которым придется работать. А именно такой параметр, как сила тока. Внизу таблица соотношений.

Вид металла Сила тока для резки металлического листа толщиною 1 мм, А
Цветные металлы 6
Черные металлы и нержавейка 4

Чтобы разрезать медный лист толщиною 2 мм, потребуется резак плазменный с силой тока 12 А. И так далее.

Внимание! Рекомендуется приобретать оборудование с запасом силы тока. Потому что указанные параметры в таблице являются максимальными, а с ними работать можно лишь незначительное время.

Достоинства и недостатки

Перед тем как принять решение о приобретение плазменного резака, нужно ознакомиться со всеми положительными и отрицательными сторонами этого оборудования. Ведь, к примеру, в домашних условиях его может заменить обычная болгарка.

Итак, плюсы использования резака для плазменной резки металлов.

  • Большая скорость резки, соответственно уменьшение времени на этот процесс. По сравнению с другими режущими инструментами (кислородная горелка, например) скорость выше в шесть раз. Уступает только лазерной резке.
  • С помощью плазменного инструмента можно резать толстые заготовки, что иногда не под силу болгарке.
  • Режет любые виды металлов. Главное – правильно выставить режим работы.
  • Минимальный подготовительный этап. Зачищать поверхности деталей от ржавчины, грязи, масляных пятен нет никакого смысла. Они для резки не помеха.
  • Высочайшая точность среза и высокое его качество. Для ручных агрегатов для точности среза используются специальные упоры, которые не дают резаку смещаться в плоскости. Срез получается без наплывов, ровным и тонким.
  • Невысокая температура нагрева, кроме зоны среза, поэтому заготовки не деформируются.
  • Возможность фигурного среза. И хотя этим могут похвастаться и другие режущие инструменты, но, к примеру, после кислородной горелки придется края среза шлифовать и убирать подтеки металла.
  • Стопроцентная безопасность проводимых операций, ведь никаких газовых баллонов в комплекте оборудования нет.

Минусы:

  • Высокая цена оборудования.
  • Возможность работать только одним резаком.
  • Необходимо направление плазмы выдерживать строго перпендикулярно плоскости обрабатываемой детали. Правда, сегодня можно приобрести аппараты, которые режут изделия под разными углами: 15-50°.
  • Толщина разрезаемого изделия ограничена, потому что самые мощные плазморезы могут разрезать металл толщиною 100 мм. С помощью кислородной горелки можно резать толщину 500 мм.

И все же плазморезы сегодня достаточно востребованы. Ручные часто используются в небольших цехах, где требуется провести большой объем резки металлов, и где к качеству разреза предъявляются жесткие требования. Обязательно посмотрите видео, которое специально размещено на этой странице сайта.

Поделись с друзьями

2

1

Источник: https://svarkalegko.com/oborudovanie/plazmorez.html

Как выбрать плазморез для дома — советы по выбору аппарата

07.08.2018

Бытовые плазморезы чаще всего используются во время строительства либо при производстве различных металлических изделий. В домашних условиях резак может помочь при проведении кровельных работ, ремонте автомобиля, монтаже заборов и многом другом.

Классификация плазморезов

Аппараты плазменной резки классифицируются по разным параметрам, что обеспечивает их высокий КПД. Одной из важных характеристик при покупке плазмореза является его предназначение. Оборудование бывает нескольких видов:

  1. С контактным поджигом дуги. Используются для работы только с токопроводящими металами или материалами. Дуга зажигается на растоянии 1-5мм или при непосредственном касании электрода(катода) к заготовке.
  2. С бесконтактным поджигом дуги. Можно использовать для резки токонепроводящих материалов, либо металлов покрытыми краской или большими слоями ржавчины

В некоторых аппаратах дополнительно может быть режим дуговой или аргонной сварки (пример Edon CT-315 или CT-420).

Для начала работы с плазморезом необходимо определить контуры детали и подготовить рабочее место.

Виды плазменной резки

  • Классическая резка. В процессе работы используются только электричество и воздух.
  • Резка при помощи защитного газа. Разрезанная поверхность обладает максимально ровными краями, а защитное облако из газа предупреждает влияние извне на процесс работы.
  • Резка с водой. Принцип работы такой же, как и в газовой среде, но вода еще и охлаждает плазмотрон.

Существует еще критерий, по которому идентифицируют приборы. В зависимости от используемого оборудования плазморезы могут быть:

  1. Инверторные. Аппараты предназначены для резки металлов толщиной не более 30 мм. Самый распространенный вид оборудования, которое отличается экономичностью и компактными размерами.
  2. Трансформаторные. Этот вид плазморезов используется на производствах, где постоянно работают с металлом. Оборудование способно резать сталь толщиной до 80 мм, но расходы на его эксплуатацию высоки.

Как выбрать оборудование для плазменной резки

Квалифицированные консультанты в интернет-магазине сварочной техники Optoweek.com.ua рекомендуют в первую очередь определиться с толщиной и составом металлов, которые будут резаться при помощи плазмореза. Для бытовых целей подойдет инверторный тип с продолжительностью включения не менее 60%. Резка металлов требует различной силы тока:

  • Для медных сплавов требуется сила тока 6 ампер на каждый миллиметр толщины металла. Если планируется постоянная резка медных пластин толщиной 10 мм, то необходимо приобретать аппарат с силой тока не менее 60 ампер.
  • Сплавы на основе стали разрезаются под воздействием 4 А/мм. Для резки металла толщиной 20 мм потребуется аппарат с силой тока не менее 80 ампер.
Читайте также  Как пользоваться токарным станком

Еще от силы тока зависит скорость резки металла. Лучше отдать предпочтение приборам для сварки, в которых предусмотрена возможность регулирования силы тока. Существует два вида регулировки:

Плавное регулирование позволяет подобрать наиболее оптимальную силу тока даже для таких сплавов как алюминий. Ступенчатый вариант позволит быстро переключать силу тока в зависимости от металлов, которые будут резаться. Наиболее распространенный диаметр сопла плазмореза — 3 мм. При выборе аппарата важно учитывать этот параметр и при необходимости изменить отдать предпочтение другой марке или модели оборудования.

Украинский плазморез Патон ПРИ-40S

Плазменный резак ПРИ-40s предназначен для использования в бытовых условиях. Резка происходит без использования газа либо воды, что делает обслуживание прибора более дешевым.

  • Сила тока равна 40 А и позволяет разрезать металл толщиной до 12 мм.
  • КПД прибора составляет 90%.
  • Продолжительность включения составляет 60%, что позволяет работать 6 минут из 10.
  • Аппарат весит всего 8,3 кг.

Стоимость оборудования украинского производителя находится в пределах 12500-13000 грн, что делает его доступным для покупки каждым хозяйством. Плазменная дуга обеспечивает получение ровного шва на различных металлах при условии, что толщина материала соответствует силе тока.

Китайский плазморез Edon EXPERT CUT-40

Товары китайского производителя успели зарекомендовать себя во многих отраслях. Аппаратура отличается высоким качеством и невысокой стоимостью.

  • Edon EXPERT CUT-40 имеет максимальную силу тока 40 А и может резать сталь толщиной до 12 мм.
  • КПД аппарата составляет 85%.
  • Продолжительность включения равна 60% и этого хватает для непрерывной резки большого количества металла.
  • Расходные материалы, такие как сопло, электрод (катод), защитный колпачок и завыхритель, всегда есть в продаже и они подходят на все виды плазмотронов марки PT30-40.

Оборудование работает в воздушной среде. Вес аппарата составляет 8 килограмм. Плазменный электрод хорошо справляется с задачей резки различных сплавов.

Стоимость прибора колеблется в пределах 6100-6500 грн.

Если нужна помощь в выборе плазмореза — обращайтесь к менеджерам интернет-магазина Optoweek по телефонам, указанным на сайте.

Источник: https://optoweek.com.ua/blog/kakoj-plazmorez-kupit-dlya-doma

Какой аппарат воздушно-плазменной резки лучше: Как выбрать плазморез?

28.11.2013

Теоретически, лист металла можно разрезать специальной ножовкой, или (чуть быстрее) любимой в народе «болгаркой». Конечно, при этом разрез неизбежно получится с деформированными краями, которые на последующем этапе необходимо зачищать и шлифовать. Кроме того, механическая резка признает только прямые линии.

Поэтому на практике, лучше применять аппараты, специально созданные для резки металла. Еще десяток лет назад, существующие кислородные аппараты, хотя и резали быстро и по кривой, но  тоже ставили жесткие условия: металл должен быть железосодержащим, иначе резка не состоится.

К тому же они были громоздкими, поскольку включали в себя неотъемлемый придаток – кислородный баллон, который был не только тяжелым, а еще и очень взрывоопасным.

Сегодня указанные проблемы отошли в далекое прошлое, поскольку развитие современной техники предоставляет возможность использовать легкие и компактные аппараты воздушно-плазменной резки, сокращенно именуемые плазморезами.

Плазма из воздуха

Плазменная технология – простая, как все гениальное. В узком канале плазменной горелки возникает электрическая дуга, а воздух с силой продувается через эту дугу, интенсивно охлаждая ее. Воздух при этом ионизируется, превращаясь в газ, который проводит электричество. Скорость его на выходе – предельная: около 2-3 км/сек.

Проходя сквозь слой такого ионизированного газа, электрическая дуга создает струю плазмы, рабочая температура которой может достигать 25000-30000°С.   Возникшая плазменная дуга,  легко расплавляет нужную линию разреза, одновременно удаляя жидкий металл плазменным потоком.

Плазменные электроды и сопла обычно изготовляются из меди, вольфрама (усиленного торием, лантаном) или гафния. Высокотемпературная плазменная струя режет металл быстро, точно, эффективно, независимо от его толщины ( от 0,5 до 50 мм), не требует включения в материал железа, исполняет  самые сложные  фигурные  линии, и что самое главное – полностью безопасна.

Плазменная дуга направляется сверху вниз, поэтому резак необходимо держать под прямым углом к разрезаемой поверхности. Линия реза получается идеально чистой  (без окалин, без деформации) и предельно точной (отклонения – сотые доли процента).

Для достижения идеальной точности, необходимо выбрать оптимальную скорость реза (с обратной стороны должны лететь искры) и правильный сварочный ток. Сила нужного тока зависит от толщины разрезаемого металла, что всегда указывается технических характеристиках устройства.  

Плазменная резка – инновационная альтернатива механической и кислородной резке.

Аппараты воздушно-пламенной резки обладают несомненными достоинствами:

·        В процессе резки  не нагревается обширный участок разрезаемого металла, что дает ему возможность охладиться намного быстрее.  

·        Высокая скорость разрезания металлов любой толщины.

·        Плазменный резак – универсальный: режет практически все виды металлов и сплавов, а также неметаллические материалы (например, камень)

·        Разрез получается высококачественным, исключающим последующую обработку линии.

·        Доступно вырезание деталей сложнейших форм

·        Экономия – нет нужды приобретать баллоны с кислородом или пропаном-бутаном

·         Безопасность в работе, поскольку взрывоопасные баллоны уже не нужны.

Итальянская компания DECA – лучшая среди  европейских производителей плазморезов

В выборе аппарата плазменной резки  большое значение имеет его мощность. Определите, металл какой толщины вы собираетесь разрезать, и, исходя из этого, выбирайте силу тока аппарата.

Итальянская компания DECA производит высококачественные плазморезы по доступной цене, сила тока которых отвечает заявленному в технических характеристиках номиналу.

Компактные и легкие аппараты плазменной резки Deca I-PAC 1235 и Deca I-PAC 1235K без труда производят чистый разрез, делаю сложную фигурную резку, достигая силы тока 35 А, что дает возможность разрезать металл до 12 мм. Давления воздуха регулируется, то есть пламя горелки можно выставлять в соответствии с потребностями.

Технология подачи тока – инверторная, что исключает перепады и скачки в силе тока и напряжении, а также в два раза экономит электроэнергию.

Потребляемая мощность – низкая, поэтому аппарат свободно можно подключать к генератору.  У модели DecaI-PAC 1235K встроен компрессор, выдающий стабильную и ровную плазменную дугу.

Можно даже резать верхний слой металла, не повреждая нижний. Дуга автоматически переключается при резке решеток или перфораций.

Установки плазменной резки Патон – для всех видов металлов

Высокая функциональность при небольшом весе и компактности – вот основные характеристики аппаратов воздушно-плазменной резки от компании Патон. Они эффективно работают с легированной сталью. 

На сайте интернет-магазина «С торгом» вы найдете несколько моделей указанной фирмы из линейки Патон ПРИ-L, которые отличаются друг от друга мощностью и способны производить максимальную силу тока от 40 А до 120 А.  Соответственно указанной мощности,  гарантируется разрез черных и цветных металлов (или сплавов) различной толщины:  L40 — 8мм, L60 — 15мм,  L100 — 25мм,  L120 — 40мм.

Итальянский бренд  ERGUS: высокий ток при низком потреблении энергии

Модели плазморезов от итальянской фирмы ERGUS, выпускающей высококачественное сварочное оборудование – надежные и безопасные.

Встроенная микропроцессорная электроника  (усовершенствованный инвертор ) позволяет выдавать «на гора» мощный ток, расходуя при этом небольшое количество энергии.

Модели от ERGUS:  Plasma 404 DP TR (ток 40 А, глубина реза – 14 мм), Plasma 707 DP (ток 70 А, глубина реза – 20 мм), и Plasma 909 DP (ток 90 А, глубина реза – 25-30 мм) оснащены «родными» комплектующими, сборка – заводская, итальянская.

Такая важная характеристика, как продолжительность работы у плазморезов от ERGUS  — высокая, что помогает качественно выполнять  длинные разрезы.

Особого внимания заслуживает новинка от ERGUS  — аппарат плазменной резки Plasma Cutvert 35/50, который весит всего 10 кг, а при максимальной силе тока имеет продолжительность включения 50%.   Отличается надежностью, а, благодаря использованию инверторной технологии, гарантирует  качественную резку при потреблении 4 кВт электроэнергии. Удобен, практичен и легок в обслуживании.

Плазморезы для любителей  от итальянского бренда Telwin

Итальянская фирма Telwin  позаботилась о народных умельцах, у которых постоянно присутствует необходимость резки металла, но хочется сделать это суперкачественно и совсем недорого.  

Для такого случая подходят легкие и недорогие, но эффективные модели  от Telwin:  Technica Plasma 31 (маленькая, выносливая, весит всего 6,4 кг), а также инструменты со встроенным компрессором: Technica Plasma 34 Kopressor и Technology Plasma 54 Kopressor.

TechnicaPlasma 31 и TechnicaPlasma 34 имеют сравнительно небольшую ПВ ( продолжительность включения) – 25%, но зато и электроэнергии потребляют минимум – 2,8к Вт при максимальной нагрузке.

Встроенный компрессор обеспечивает моделям от Telwin широкий диапазон выходного тока. Модель Technology Plasma 54 Kopressor имеет спектр от 7 А до 40 А.

У моделей от Telwin в характеристиках указана ПВ при максимальной силе сварочного тока. Нужно учесть, что, если аппарат используется с наименьшей мощностью, то продолжительность его работы возрастает в два-три  раза, достигая 60-70%. Это очень высокий показатель.

Широкий выбор высококачественного сварочного оборудования для любителей и профессионалов, произведенных ведущими фирмами Европы, вы найдете в интернет- гипермаркете «С торгом». 

Источник: https://storgom.ua/novosti/kakoi-apparat-vozdushno-plazmennoi-rezki-luchshe-kak-vybrat-plazmorez.html

Плазморез: плюсы и минусы, разновидности, критерии выбора с видео

Плазморез – это не самый важный инструмент в домашнем хозяйстве, однако в строительстве без такого устройства не обойтись. Оно позволяет выполнить нарезку металла быстро и аккуратно. Чтобы научиться использовать такое устройство, необходимо разобраться с принципом работы и основными характеристиками, а также посмотреть соответствующее видео.

Принцип работы плазмореза

Прежде всего, необходимо понимать, что плазма представляет собой воздух, нагретый при помощи электрической дуги до температуры на уровне 30000°C. При этом воздух имеет ионизированное состояние, а значит, он перестает быть диэлектриком. Благодаря проведению тока происходит расплавление металла и его выдувание из области среза.

Любой плазморез оснащен плазмотроном. Речь идет о плазменном резаке, подключенном кабелем и шлангом к основному аппарату. Все плазмотроны могут иметь прямое либо косвенное действие. В первом случае заготовка включается в электрическую цепь. Если же планируется обработка неметаллических деталей, то подойдет изделие косвенного действия.

Читайте также  Как выбрать пилку для лобзика

Возможности плазмотрона зависят непосредственно от сопла. Изделия с большим диаметром могут пропускать значительное количество воздуха, а значит, скорость нарезки будет значительной.

Чаще всего при плазменной резке применяются сопла диаметром до 3 мм. Длина элемента составляет 9–12 мм. Если использовать действительно длинное устройство, то качество среза будет очень высоким, однако само сопло может быстро износиться.

Оптимальным считается показатель, превышающий диаметр в 1,5 раз.

Внутри плазмотрона расположен металлический стержень, выполненный из гафния. Этот элемент выступает в роли электрода.

В процессе плазменной резки часто используется исключительно воздух, представляющий собой защитный и плазмообразующий газ одновременно. При этом возможно незначительное окисление поверхности. Чтобы избежать такого последствия, в некоторых промышленных агрегатах может дополнительно использоваться кислород, гелий, водород и прочие газы.

Преимущества и недостатки плазмореза

Часто при выполнении различных строительных работ используются именно плазморезы, что можно заметить по многочисленным видео. У такого оборудования есть немало преимуществ.

  • Допускается обработка различных металлов, включая сталь, нержавейку, чугун, алюминий и различные сплавы.
  • Саму заготовку не нужно предварительно подготавливать, то есть можно смело резать поверхность с остатками краски или ржавчины.
  • Благодаря плазморезу срез получается ровным и очень точным. При этом здесь нет окалины или наплывов.
  • Благодаря особенностям устройства тепловая деформация будет минимальной, причем это касается даже тех случаев, когда лист металла имеет небольшую толщину.
  • Использование плазмореза безопасно, ведь во время работы баллоны с газом не нужны.
  • При желании можно выполнить фигурные срезы.

Естественно, идеального оборудования для нарезания металлов не существует. Так, и у плазморезов есть свои минусы.

  • В первую очередь стоит отметить ограничения по толщине металла. Наиболее продвинутые промышленные устройства могут нарезать металл толщиной максимум в 100 мм.
  • Заготовку необходимо располагать строго перпендикулярно. Допустимое отклонение – это 50°. В некоторых моделях оно составляет всего 10°.
  • Нельзя выполнять плазменную резку, подключив к аппарату сразу два резака.

Если внимательно изучить особенности плазмореза, то можно понять, что преимуществ у такого оборудования больше. При просмотре множества видео вы убедитесь в том, что агрегат подойдет для обработки металлов при создании ограждений, кронштейнов, вентиляционных систем и т. д.

Виды плазморезов

Все плазморезы делятся на 2 группы: трансформаторные и инверторные. В первом случае удастся выполнить нарезку металла толщиной до 40 мм, а во втором – до 30 мм. При этом инверторная разновидность потребляет меньшее количество электроэнергии и имеет больший КПД. Подобный аппарат довольно компактный, а значит, выполнить нарезку в труднодоступных местах будет удобнее.

В продаже встречаются контактные и бесконтактные модели. Также плазморезы делятся на бытовые и промышленные, что влияет на требования к энергосети.

Как выбрать плазморез?

Если вы хотите приобрести подобное оборудование, обязательно учтите несколько важных факторов.

  • Каждое оборудование имеет определенную маркировку. Так, некоторые аппараты предназначены только для нарезки металлов, а другие позволяют выполнять аргонодуговую или дуговую сварку. Естественно, встречаются и универсальные модели. Однако специалисты в своих видео утверждают, что подобное оборудование имеет недостаточный КПД.
  • Всегда нужно учитывать силу тока, а также максимально допустимую толщину металла. Соответственно, вы должны знать, для каких нужд потребуется плазморез.
  • Продолжительность включения – еще один важный фактор, который измеряется в процентном соотношении. Показателя до 50% хватит для периодического нарезания различных металлоконструкций. Если же планируется регулярное использование устройства, то лучше выбирать модель с продолжительностью включения до 100%.
  • Подобное оборудование может иметь встроенный или внешний компрессор. Первая разновидность отличается невысокой мощностью. Соответственно, подобное устройство подойдет для применения в домашних условиях. Если планируется регулярная эксплуатация плазмореза, то лучше отдать предпочтение внешнему компрессору.
  • Использование такого агрегата должно быть удобным, поэтому при покупке необходимо обратить внимание на длину кабеля и шланга. Важно помнить, что такой пакет длиной в 20 м может оказаться неудобным, ведь его придется раскручивать, даже если нарезка металла выполняется рядом с устройством.

Плазморез – это незаменимое оборудование для нарезки металлов. При его эксплуатации необходимо придерживаться техники безопасности. Также следует периодически заменять расходные материалы. Прежде чем приступить к нарезке металлоконструкций, необходимо просмотреть соответствующие видео и проконсультироваться со специалистом.

  • Виталий Данилович Орлов
  • Распечатать

Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/rezka-metalla/preimuschestva-i-rekomendacii-po-vyboru-plazmoreza.html

Какой плазморез лучше выбрать: виды и рейтинг моделей

Для разрезания листового металла удобно использовать плазморез. Качество получаемого реза значительно выше, чем при работе болгаркой. На поверхности отсутствуют заусенцы, и это место не требует финишной доводки. Раскаленная плазма, которая подается из прибора, воздействует только на место реза, не затрагивая остальную часть заготовки. Работа не связана с приложением усилий.

Виды и назначение плазморезов

Прежде чем понять, как выбрать плазморез, необходимо изучить существующие виды приборов. В зависимости от области применения они подразделяются:

  • Инверторные. Обладают способностью резать металл толщиной 30 мм.
  • Трансформаторные. Разрезают металл толщиной 80 мм.

Существует классификация в зависимости от контакта резака с деталью.

Они подразделяются:

  • Контактные. При работе необходим контакт плазмы с металлом. Толщина его может быть до 18 мм.
  • Бесконтактные. В этом случае металл может быть большой толщины и контакта с ним не требуется.

В зависимости от потребляемой энергии также есть свои разновидности. Это приборы:

  • Бытовые. Работают от сети 220 Вт.
  • Плазморез промышленный. Работает от трехфазной сети 380 Вт.

Принцип работы устройства

Выбор плазмореза нужно начинать с изучения его устройства. Электрическая дуга нагревает ионизированный воздух до температуры 30000 градусов. Через него проходит электрический ток. Он направляется на металл. В области среза происходит его выдувание. Состоит прибор из следующих элементов:

  • Плазмотрон. Это плазменный резак, который с помощью кабеля и шланга подключен к аппарату. При разрезании металла дуга возникает между заготовкой и резаком. Такие плазматроны называются прямого действия. Если разрезается неметаллическая поверхность, то дуга образуется непосредственно в резаке. Это плазматроны косвенного действия.
  • Сопло. Это элемент, через который проходит воздух. В зависимости от его размера изменяется величина реза и скорость проведения работы. Наименьшие диаметры сопла составляют 3 мм, а максимальные 9−12 мм. Длина сопла выбирается в 1,5—1,8 раза больше диаметра. Чем оно длиннее, тем выше скорость. Но если эта величина слишком большая, то сопло быстро разрушается.
  • Электрод. Это металлический стержень из гафния, расположенный внутри плазматрона. Другое его название — катод.

В процессе резки используется воздух. Однако в некоторых случаях идет добавление кислорода, гелия или водорода. Связано это с тем, что поверхность материала может окисляться, а эти газы выступают в качестве защитных сред.

Преимущества и недостатки агрегатов

Чтобы понять, какой плазморез лучше, нужно знать преимущества и недостатки приборов. К преимуществам относятся:

  • кроме обычного металла, можно резать алюминий, нержавейку или чугун;
  • не требуется подготовки поверхности. Допускается присутствие ржавчины и краски;
  • срез получается ровный без окалины;
  • даже при небольшой толщине заготовки отсутствует тепловая деформация поверхности;
  • безопасность в эксплуатации;
  • возможность формирования сложных резов.

Однако при всех достоинствах у плазмореза есть и недостатки. К ним относятся:

  • ограничение по толщине реза. Максимальная величина составляет 100 мм;
  • заготовка должна располагаться четко перпендикулярно резу;
  • нельзя работать двумя резаками, подключенными к одному аппарату.

Факторы, влияющие на выбор

При выборе плазмореза нужно учитывать некоторые факторы. К ним относятся:

  • Сила тока. В зависимости от этой величины увеличивается мощность дуги и быстрее расплавляется металл. Если предстоит работа с алюминием, медью или ее сплавами, то сила токам выбирается 6А. Для нержавейки и черных металлов — 4А.
  • Продолжительность включения. Некоторые аппараты могут работать 50% времени, а потом столько же должны отдыхать. Этого достаточно, чтобы нарезать определенное количество заготовок. Для промышленных целей выбирается прибор с 100% временем работы.
  • Встроенный или внешний компрессор. Если компрессор встроенный, то такие приборы не обладают большой мощностью и относятся к бытовым устройствам. При наличии внешнего компрессора имеется возможность работать непрерывно. Давление в плазморезе не должно быть выше выдаваемого компрессором.
  • Частота замены сопла и электрода. Это зависит от длительности работы и толщины разрезаемого материала. При работе с металлом толщиной 10 мм некоторые расходники выдерживают 150 резов, другие 500−600, а промышленные работают всю смену.
  • Длина кабеля и шланга не должна превышать 20 м иначе создадутся неудобства при их раскручивании.

овые аппараты для резки

При выборе прибора нужно ориентироваться на рейтинг плазморезов. К наилучшим моделям относятся:

  • Сварог CUT 40B (R34). Обладает мощностью 3,84 кВт. Работает от напряжения 220 Вт. Размеры составляют 425 x 205 x 355 мм. Аппарат рассчитан на работу с тонким листовым металлом; легкий и удобный в управлении.
  • AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT. Подключается к напряжению 380 Вт. Максимальная толщина режущей поверхности 20 мм. Можно работать с любыми марками материала, проводящими ток. Режущая сила тока составляет 60 А.
  • BRIMA CUT 120. Работает от напряжения 380 Вт. Имеет возможность разрезать листы толщиной 35 мм. Мощность аппарата составляет 20 кВт. Размеры: 475 x 330 x 370 мм.
  • КЕДР CUT-40B. Потребляемое напряжение — 220 Вт. Разрезает листы металла толщиной 12 мм.
  • Lincoln Electric Tomahawk 1538. Питается напряжением 380 Вт. Имеет угольный электрод. Ток резки составляет 30−100 А. Размеры — 455 x 301 x 640 мм.

При выборе плазмореза нужно ориентироваться на его параметры. В домашних условиях нет смысла приобретать промышленный аппарат, вполне достаточно бытового. Устройство будет работать 50% времени и столько же отдыхать. За этот период можно провести значительную часть работы. Также плазменный резак можно собрать самостоятельно, как – читайте здесь.

Источник: https://obrabotkametalla.info/rezat/kakoj-plazmorez-luchshe-vybrat-vidy-rejting

Понравилась статья? Поделить с друзьями: