Как правильно варить электродуговой сваркой

Содержание

С чего начать обучение дуговой сварки

Как правильно варить электродуговой сваркой

Электрическая дуговая сварка — один из самых распространённых в наше время способов соединения металлических деталей. Она может быть как автоматической, так и ручной.

И именно с дуговой ручной сварки, как правило, начинают свой профессиональный путь сварщики. Это то, что позволяет начинающим мастерам понять основные принципы работы. При выборе такого способа сварки качество соединений напрямую зависит от квалификации и умений человека.

Особенности процесса

Ручная дуговая сварка имеет несколько явных плюсов:

  • её можно выполнять даже в закрытых помещениях;
  • благодаря большому ассортименту выпускаемых электродов, дуговая сварка подойдёт для множества различных металлов и сплавов. И если сначала вам нужно варить один металл, а потом другой, никаких проблем не возникнет. Перенастроить оборудование и поменять электроды можно достаточно быстро;
  • дуговое электрооборудование имеет простую конструкцию, мало весит и легко транспортируется;

К минусам дуговой электросварки металлов следует отнести наличие вредных условий и низкий коэффициент полезного действия.

Проще всего провести дуговую сварку вручную, если металлоизделия располагаются в горизонтальном положении. В таком случае контролировать электрод и расплавленный металл очень удобно – сила тяжести не позволяет расплаву растекаться по сторонам.

Гораздо более сложна вертикальная и потолочная дуговая сварка — подобные работы выполняют только профессионалы.

Подготовка оборудования и спецодежды

Первое, что нужно сделать начинающему сварщику — выбрать и подготовить инструменты и оборудование. Дуговые сварочные аппараты по конструкции могут быть трансформаторами, выпрямителями и инверторами.

В принципе подойдёт любой из тих типов. Главное, чтобы аппарат позволял плавно регулировать силу тока в электроде. Это имеет решающее значение для поддержания сварочной дуги в рабочем состоянии.

Электроды отличаются друг от друга по диаметру и другим показателям, влажность флюса и масса свариваемых деталей тоже бывает разной – то есть каждая дуговая сварка индивидуальна, и силу тока, соответственно, тоже надо подбирать индивидуально.

Отдельно несколько слов стоит посвятить сварочным аппаратам-инверторам. Они работают от постоянного тока, что даёт возможность подключать проводки в два положения – на электрод или свариваемую поверхность можно подать «минус» (прямая полярность) или «плюс» (обратная полярность).

Тот элемент, на который подаётся плюс, всегда получает больший нагрев. Обратная полярность обычно используется в традиционной сварке, а прямая применяется для сваривания листов металла в высоком темпе.

В арсенале начинающего сварщика должен быть ещё и небольшой молоток с острым концом – это очень эффективный инструмент для сбивания окалины со швов, полученных при дуговой сварке.

Для работы и начинающему, и опытному мастеру также понадобится защитная маска. Во время сварки от электродуги идёт мощное УФ-излучение. И если долго смотреть на неё без защиты, можно обжечь роговицу глаза.

После подобного инцидента придётся восстанавливаться хотя бы пару дней. Спецовка из плотного материала, брезентовые или кожаные перчатки – ещё одни необходимые атрибуты начинающего сварщика.

Тонкая хлопчатобумажная ткань здесь не подойдёт — искры, всегда возникающие при дуговой сварке, легко её прожгут насквозь.

Подготовка электродов и заготовок

Тем, кто хочет в будущем стать хорошим сварщиком, лучше всего начать с использования электродов толщиной от 2 до 3 миллиметров. Посредством таких электродов осуществляется большинство операций в домашних условиях.

Электрод нужно правильно заправить в держатель. Иметь дело лучше с новыми электродами, так как старые весьма нестабильны. После заправки нужно установить соответствующие параметры тока.

Если вы используете двухмиллиметровый электрод, то чтобы получить качественный шов, необходимо поставить переключатель на 70–80 ампер. Для трёхмиллиметровых изделий подойдёт электроток от 100 до 140 А, для четырёхмиллиметровых — 160 А.

Правильно ли был выбран силовой режим, можно понять по звуку дуговой сварки — он должен быть похож на треск, а не на гудение.

Зону будущего шва тоже необходимо очистить от грязи. При помощи специальной щётки можно удалить ржавчину, убрать с металлоизделия остатки лаков и красок.

Если толщина деталей больше 3 миллиметров, то края перед дуговой сваркой нужно особым образом обработать – снять с них фаску.

Рекомендации

Выполнив всю требующуюся подготовку, можно приступать к основным работам. Электродуговая ручная сварка покажется для начинающих весьма сложным, но интересным процессом:

  • вначале следует осуществить поджиг дуги. Для этого надо немного наклонить электрод (примерно на 30 градусов относительно вертикали) и чиркать как спичкой по металлической детали. Чиркать нужно по направлению будущего шва, чтобы не испортить изделие;
  • когда дуга загорится, её нужно подвести туда, где должен начинаться шов. Причём электрод желательно держать не перпендикулярно к поверхности заготовки, а чуть-чуть отклонить в сторону (оптимальный угол от 60 до 70 градусов);
  • теперь нужно подождать, когда появятся следы расплавления металла. Вначале под электродом появляется красное пятнышко — это признак горения флюса. А потом в этом же месте возникает оранжево-жёлтое пятно с рябью — результат плавления металла;
  • расплавленный металл также называют сварочной ванной. И её возникновение — это сигнал, обозначающий, что электрод следует переместить на пару миллиметров в нужном направлении. Затем надо снова ждать, когда появится оранжевое пятно, и снова понемногу двигаться вперёд.

Старайтесь всегда держать правильный наклон. Если электрод наклонять чересчур сильно, дуга как бы начнёт отталкивать сварочную ванну от себя, усложняя прогревание металла. Если же электрод будет располагаться строго вертикально, дуга будет давить на ванну и распластывать её. Кстати, регулируя наклон электрода, можно изменять высоту шва – это достаточно полезный навык.

Возможные сложности

Не нужно забывать и про зазор между электродом и металлоизделием — пока идёт дуговая сварка, он должен быть равен примерно трём миллиметрам. Это не так-то легко — электрод в процессе сварки всё время расходуется и выгорает.

Поэтому аппарат постоянно нужно немного опускать вниз. Если зазор окажется маленьким, не будет хватать металла для создания шва. А слишком большой зазор приводит к тому, что дуговая искра становится нестабильной.

Начинающему в первое время лучше выбирать прямолинейный тип движения. При желании можно попытаться сделать небольшие круговые завихрения вокруг ванночек наплавленного металла. Различные сложные фигуры типа зигзагов и восьмёрок лучше осваивать позже.

Ещё один важный параметр — скорость. Именно от того, что электрод идёт рывками или с неправильной скоростью, возникают дефекты сварки — прожиги или непроваренные места.

Чтобы избежать таких дефектов, начинающим мастерам по дуговой сварке нужно внимательно следить за оттенком поверхности под электродом и плавно двигать аппарат по выбранному направлению.

Чем тоньше электрод, тем слабее он разогревает металл и тем медленнее его ведут. В частности, поэтому начинающим желательно работать именно с тонкими электродами.

Во время дуговой электросварки обязательно нужно следить, насколько ровным и незаметным получается шов, сколько на нём дефектов. Оптимальная ширина шва — от 0,8 до 1,5 диаметра электрода.

При желании некоторые дефекты дуговой электросварки впоследствии можно устранить. Но проводить какие-либо дополнительные операции следует лишь тогда, когда шов полностью остынет и будет очищен от шлаков.

В конечной точке шва не торопитесь убирать электрод. Здесь специалисты советуют сделать круглое металлическое уплотнение. Иначе в точке отрыва электродуги может образоваться маленький кратер.

Последнее, что нужно сделать – удалить остывший и почерневший шлак со шва молотком и жёсткой щёткой. Если дуговая сварка прошла правильно, шлак будет отскакивать от металлоизделия большими кусками. А в шве включений шлака и вовсе быть не должно.

Где можно овладеть специальностью сварщика

Сегодня у тех, кто хочет заниматься сваркой, есть много возможностей. Главное понимать, что этому нельзя научиться, освоив только теорию. Обязательно нужна практика.

Чтобы её получить, начинающим следует записаться на соответствующие курсы, которые длятся несколько месяцев, или прикрепиться к опытному знакомому сварщику, который будет готов поделиться азами и показать, как правильно варить тот или иной металл.

А школьникам, которые думают о будущей профессии, ещё проще — после девятого класса можно пойти в колледж или училище, где дуговой ручной и автоматической сварке обучают целых три года, а потом выдают соответствующий диплом.

Читайте также  Можно ли варить нержавейку углекислотой

После одиннадцатого класса обучение на сварщика длится один год, и для кого-то из начинающих именно такой вариант может оказаться самым оптимальным.

В конечном счёте никто не мешает стать кустарём-самоучкой. В интернете без труда можно найти текстовые инструкции, самоучители и учебники, а также уроки дуговой и прочих видов сварки в формате видео. А если у вас есть, допустим, гараж и сварочное оборудование, практиковаться вы можете самостоятельно.

Источник: https://svaring.com/welding/teorija/dugovaja-svarka-dlja-nachinajushhih

Как научиться варить электросваркой — фото и видео уроки

Сварка – это наиболее надежное соединение неразъемных деталей.

В повседневной жизни она широко используется в изготовлении изгороди с использованием сетки-рабицы, тепличных каркасов, печей для бань и гаражей или различных емкостей, необходимых на дачных участках.

Человек, владеющей навыками сварочных работ, способен создать на своем приусадебном участке настоящие шедевры ажурных ограждений, навесов для крыш и прочих необходимых в быту вещей.

Чем обоснована надежность сварки: основы сварочных работ

По прочности создания неразъемных соединений, сварка занимает лидирующие позиции.

Это обеспечивается нагреванием сплавов из различных металлов с помощью электрической дуги, которое приводит к пластической деформации используемых материалов.

При этом происходит взаимное проникновение элементарных частиц электрода в строение соединяемых материалов. В результате возникают молекулярные связи, обладающие сверхвысокой прочностью.

Благодаря современным инновационным технологиям, в настоящее время появилась возможность использовать для сварки лазерные и электронные лучи, ультразвук и пламя газовой горелки.

Но для сварки в бытовых условиях по-прежнему самой оптимальной остается электродуговая сварка, источником энергии, для создания электрической дуги которой служат сварочные аппараты различных типов, в том числе и инверторы.

Способы сварки

Существуют следующие способы сварки:

  • Газопрессовая, с использованием пламени ацетилкислорода. Преимущества этого вида сварки в высокой производительности. Поэтому она находит широкое применение в нефтяной и газовой отрасли, в частности при строительстве магистралей для транспортировки нефти и газа, а также в машиностроении.
  • Контактная, осуществляемая электрическим током, имеющим относительно низкое напряжение при достаточно высокой силе тока. Этот способ включает следующие разновидности: сварка встык, шов и точечная.

Кроме этого, в отдельных случаях применяется роликовая и электрошлаковая сварка, трением и термитная, а также ряд других разновидностей.

Выбор правильного оборудования

Если вы решили освоить технику выполнения сварочных работ, то вам потребуется сварочное оборудование. Его можно арендовать или купить.

В настоящее время торговые точки предлагают сварочные аппараты, оснащенные устройством, позволяющим увеличивать или уменьшать силу тока. Любители делать все собственными руками, могут смастерить сварочный аппарат из подручных средств.

В любом случае, вам потребуется один из следующих преобразователей электрической энергии:

  1. Трансформатор для преобразования переменного тока бытовой электрической сети в ток, необходимый для осуществления сварочных работ. Выбирая агрегат этого типа, необходимо учитывать, что дешевые   модели не смогут обеспечить необходимую стабильность электрической дуги. Для них характерно «просаживание» напряжения. К тому же, они слишком тяжелые.
  2. Выпрямитель. Это прибор, который преобразует переменный электрический ток, подаваемый в потребительские сети в постоянный. В отличие от трансформаторов, данные агрегаты обеспечивают достаточную стабильность электрической дуги, что, в свою очередь, повышает качество сварного шва.
  3. Инвертор. Он преобразует переменный ток бытовой электросети, в требуемый постоянный, с необходимым для качественной сварки напряжением. Этот аппарат отличается компактностью и небольшим весом, легкостью зажигания, быстрым действием и высокой производительностью.
[stextbox id=»info» caption=»Кстати!»]** Рекомендация. Наиболее эффективным из перечисленных аппаратов считается инвертор, отличающийся экономичностью и высокой производительностью.

Работа сварщика опасна ожогами и вредными газами

Как правильно выбрать электроды для сварки

Для самой распространенной, дуговой сварки требуются электроды, которые предназначены для подведения тока к сварочному шву. В большинстве случаев, это – проволока, состоящая из специального плавящегося порошка.

Но для тех, кто впервые сталкивается со сварочными работами, лучше использовать электроды, в виде твердых стержней, покрытых плавящимся составом. Они позволяют даже новичку оформить ровный шов. Оптимальный диаметр стержня электрода для этой категории сварщиков – 3 мм.

Электроды меньшего диаметра применяются для соединения тонких листов металла, а для использования

Упаковка сварочных электродов

электродов большего диаметра необходимо оборудование большей мощности.

Безопасность проведения сварочных работ (экипировка сварщика)

Сварочные работы сопровождаются ярким световым излучением и множеством брызг раскаленного металла. Поэтому, сварщик должен позаботиться о защите кожи своего лица и глаз от ожогов. Для этих целей потребуется специальный щиток и маска.

Но не только лицо и глаза нуждаются в защите. Кожа рук подвержена ожогам от разлетающихся брызг плавящегося металла в большей мере. Поэтому, рукавицы из брезента или замши – необходимое средство обеспечения безопасности.

Идеальный вариант – наличие халата или комбинезона из плотной брезентовой или прорезиненной ткани.

Маска сварщика защищает глаза от ожогов и потери зрения

В целях обеспечения пожарной безопасности, в местах проведения сварочных работ должна быть емкость с водой или другие средства, защищающие от возгорания при попадании случайной искры.

Пошаговая инструкция выполнения сварочных работ

  1. Свариваемая поверхность должна быть тщательно защищена. На ней не должно быть загрязнений и ржавчины.
  2. Перед началом выполнения сварочных работ, необходимо вставить электрод в держатель аппарата для сварки и создать электрическую дугу. Для этого необходимо вызвать движение тока в зоне сварки.

    Осуществить этот процесс можно, чиркнув стержнем электрода по металлу или, касаясь им поверхности заготовки в виде постукивания.

  3. Как только появится электрическая дуга, необходимо создать зазор между ней и соединяемой поверхностью.

    Этот зазор должен иметь постоянную величину и находиться в пределах от 3 до 5 мм.

[stextbox id=»info» caption=»Кстати!»]** Рекомендация. Чтобы получить ровный шов, без дефектов, необходимо, чтобы величина зазора оставалась постоянной в течение всего времени выполнения сварочных работ.

В противном случае, дуга будет прерываться, что приведет к ухудшению качества сварного шва.

  1. Угол наклона стержня должен составлять 70?. Но он может быть изменен, в целях обеспечения комфортности выполнения сварочных работ.
  2. Немаловажное значение имеет и стабильность подачи электрического тока. Необходимо учитывать, что слишком большая его сила вызовет проплавление металла, а при низкой происходит гашение дуги.

После того, как вы освоили технику выполнения сварочного шва в виде валика, можно приступать непосредственно к выполнению неразъемных соединений. Начинается работа с создания дуги. Затем сварщик переходит к непосредственному соединению деталей.

При этом его рука должна совершать колебательные движения от одного элемента к другому. Сварной шов (траектория движения) может быть выполнен в виде елочки, петли, зигзага и т.п. В завершение работы, необходимо зачистить шов от образовавшихся шлаков.

Как только вы освоите основные навыки сварочных работ, можно перейти к выполнению более сложных операций, производя стыковые и тавровые соединения, а также внахлест и угловые, двигаясь в различных направлениях. Как только рука приобретет уверенность, можно приступать к изготовлению более сложных изделий.

Различные варианты сварочных соединений

Источник: https://StroyVopros.net/vodosnab_otopl/truby/kak-nauchitsya-varit-elektrosvarkoy-video-i-foto-rukovodstva.html

Как правильно варить электродуговой сваркой, что необходимо для безопасности

Ручная электродуговая сварка используется человечеством более ста лет. Она остается наиболее универсальной технологией для соединения металла.

Методы сварки

Электрическая сварка – это универсальный способ скрепления металлических деталей. Электросварка проста в использовании, а сварной шов долговечен. Сварные работы менее затратнее, нежели другие способы соединений, будь то заклепки, резьбовые или болтовые соединения.

Рассмотрим три основных типа електрической сварки:

  • MMA – ручная дуговая сварка, выполняется штучным электродом;

  • TIG – сварка производится не плавящимся вольфрамовым электродом;
  • MIG-MAG – полуавтоматическая сварка электродной или порошковой проволокой.

Каждый из способов сварки имеет свои плюсы и минусы. В большинстве случаев для частного использования в домашних условиях, здесь нет особых требований к сварным конструкциям и для упрощения сварных работ, – используют технологию ММА. Электроды можно купить в ближайшем хозяйственном магазине и они всегда доступны.

Как выбрать сварочный аппарат

Для технологии сварки ММА применяют два основных типа сварочных аппаратов: трансформаторные и инверторы.

Сварочные трансформаторы – с помощью трансформатора понижают напряжение бытовой электросети 220В к 40-70В рабочего напряжения сварки. Трансформаторы могут работать на переменном (АС) и на постоянном (DC) напряжении. Ток может быть регулируемым плавно или ступенчато в пределах 40-200А.

Одним из главных требований сварочного трансформатора является постоянство напряжения в сети. Если ваша электросеть работает нестабильно, то за счет сварочного аппарата она будет «проседать» еще больше. В связи с этим могут возникнуть неудобства у ваших соседей.

Сварочные трансформаторы не имеют сложных электронных компонентов, поэтому они очень надежные и долговечные. Все сварочные трансформаторы дешевле своих собратьев по сварочному делу. Технология изготовления отработанная десятилетиями и очень редко дает сбой.

Инвертор – последнее слово техники в ММА. Ето компактный и легкий сварочный аппарат. Обеспечивает систему стабилизации горения дуги, регулирует выходное напряжение, обладает системой защиты и системой ускоренного поджига дуги.

Поскольку сварочные инверторы высокотехнологичны и имеют серьезную электронную начинку, по этому надежность таких аппаратов меньше. Также не исключено использование китайских запчастей в самых брендовых производителей.

При выборе инвертора следует учесть такие моменты:

Максимальный сварочный ток. В зависимости от максимального тока мы можем использовать электроды большего диаметра – 4-5мм, и варить толстые и глубокие швы. Для бытовых условий достаточно максимального тока в 150 А при работе электродом Ø4мм.

Рабочий цикл – условное количество времени работы и простоя сварочного инвертора для того, чтобы он остыл. Выражается в %. Для всех моделей цикл составляет 5 или 10 мин. Время работы в цикле будет также зависеть от рабочего тока: чем ток ниже, тем больше времени можно варить в одном рабочем цикле.

Гарантия, да-да, именно гарантия, поскольку инвертор – сложное электронное оборудование. По этому, чем больше гарантия, тем больше вероятность того, что он не откажет и в послегарантийный срок. Ведь, если производитель использовал качественные комплектующие для производства инвертора, то и строк гарантии может достигать 3-х лет.

Основы дуговой сварки

Металлический стержень электрода взаимодействуют с основным металлом при температуре около 5000°К. Расплавленный металл образует сварной шов.

Глубина, на которую расплавился металл изделия, называют глубиной проплавления. Ширина, на которую расплавился основной металл называют шириной сварочной ванны.

Глубина и ширина сварочной ванны зависит от силы сварочного тока, режима сварки, диаметра электрода.

Выделим главные критерии при работе дуговой сваркой:

Сварочный ток – устанавливается соответственно диаметру и покрытию электрода.

Обратите внимание, что при увеличении диаметра электрода при том же сварочном токе плотность последнего уменьшается. Как следствие уменьшается глубина провара, происходит увеличение ширины шва, появление «блуждающей» дуги.

Напряжение дуги – зависит от ее длины, она должна составлять не больше диаметра электрода.

Скорость сварки – устанавливается таким образом, чтобы металл из сварочного электрода успел заполнить ванну сварного шва, образуя бугорок без подрезов и наплывов.

Типичные проблемы сварного шва:

Сварку переменным током очень часто применяют в бытовом хозяйстве, выполняется электродами с рутиловым покрытием. Хорошо свариваются низколегированные и низкоуглеродистые стали.

Сварку постоянным током применяют для сваривания среднеуглеродистых сталей и чугуна. Обратную полярность применяют для повышения скорости сварки.

Зажигание сварочной дуги производят серией коротких и резких прикосновений электродом к металлу, или чирканьем электродом о поверхность изделия в направлении будущего сварного шва. Если электрод «прилип» к изделию, его необходимо оторвать резким покачивание вправо-влево с отводом держака вверх. После зажигания дуги электрод может находится в трех положениях:

  • углом назад;
  • углом вперед;
  • под прямым углом.

При завершении сварного шва, для предупреждения образования кратера, дугу необходимо обрывать после заварки кратера несколькими круговыми движениями.

Техника выполнения сварных швов

Существует несколько десятков режимов сварки и методов манипулирования электродом при выполнении сварных швов. В процессе сварки электрод всегда перемещается в трех направлениях:

Поступательное движение вниз – поддерживает электрическую дугу в процессе плавки электрода, регулирует глубину сварочной ванны. Скорость движения зависит от скорости горения электрода.

Перемещение электрода вдоль направления сварного шва, образует сварочную ванну. Скорость движения зависит от ширины шва и режима сварки.

Поперечные движения – перемещение электрода в стороны для образования ширины сварочной ванны. Колебательные движения определяют ширину сварного шва, но не должны превышать 3-х диаметров электрода.

Металл нужно держать в расплавленном состоянии до образования валика сварного шва. Нужно не допускать преждевременного остывания металла в сварочной ванне. Необходимо контролировать ширину сварочной ванны, глубину проплавления.

В зависимости от того, где выполняется сварной шов, различают несколько пространственных положений выполнения сварного шва.

Нижнее

Вертикальные

Потолочные

Техника безопасности при работе с электросваркой

Сварочные работы – это работы с повышенным уровнем опасности. Поэтому каждому сварщику необходимо соблюдать правила охраны труда и пожарной безопасности. Все работу должны проводится в защитных костюмах, перчатках или рукавицах, обязательно использовать сварочную маску с различными светофильтрами. Ограждать зону сварки. Правила безопасности регламентируются СНиП 12-03-2001.

Сергей и Светлана Худенцовы

Источник: http://strgid.ru/kak-pravilno-varit-elektrodugovoi-svarkoi-chto-neobkhodimo-dlya-bezopasnosti

Как правильно варить электродуговой сваркой

Широко распространенный способ в современном мире соединить детали из металла для получения конструкций называется – дуговой сваркой.

В данной статье будет подробно рассмотрено, что представляет собой электродуговая сварка, процесс сварки, как он должен осуществляться с точки зрения техники безопасности и необходимого оборудования.

Эта статья ориентирована в основном для начинающих сварщиков.

Практически во всех отраслях промышленности применяются сварочные работы. Очень сложно назвать какой-нибудь сегмент производства, который не нуждается в услугах сварщика. В качестве профессии сварщика, предоставляется хорошая возможность получить перспективную работу.

Как правило, сварщики работают на строительных площадках, создавая системы разных конструкций и коммуникаций, в промышленности, используя свой опыт и навыки, в машиностроении, кораблестроение, сельском хозяйстве, энергетике и в нефтеперерабатывающей промышленности.

В первую очередь, и самое главное, что должен уметь сварщик, это в совершенстве владеть различным сварочным оборудованием.

От него как от специалиста, при этом требуется абсолютное знание принципов действия аппарата, выявления возможных поломок, подготовки оборудования к рабочему процессу.

Сварщик обязательно обязан владеть технологией осуществления сварочных работ от подготовки поверхностей, которые необходимо соединить до правильной зачистки шва.

Специалист, который осуществляет сварочные работы, должен знать, как правильно использовать электросварку, определить идеальный режим для сварки разных материалов, выставить правильное значение тока.

Основная сложность при работе с газоэлетросваркой заключается в том, что в процессе работ изменение режимов сварки может неблагоприятно влиять на их качество, поэтому очень важно с самого начала сварочного процесса определить правильно скорость сварки.

Квалифицированные сварщики делают дуговую ручную сварку, плазменную современную, и с легкостью могут создавать различные очень сложные трубопроводы и металлоконструкции. Сварщик обязательно должен уметь обращаться с различными видами металлов: сталями, сплавами, цветными металлами, в том числе и с ограниченной свариваемостью.

Как правильно научиться варить электродуговой сваркой?

Профессии сварщика обучают в профессионально-технических училищах, колледжах, курсах. Обучение, как правило, проводиться целых три года после девятого класса, и два года после одиннадцатого класса.

Если же вы не планируете работать сварщиком, но мечтаете узнать, как научиться правильно работать электродуговой сваркой, для того чтобы самостоятельно при необходимости, суметь что-нибудь заварить, можете воспользоваться полезными советами данной статьи, или почитать различную литературу посвященную электросварке.

Конечно, не стоит ожидать что вы сразу станете сварщиком экстра класса. Самое главное – это понять, как грамотно пользоваться электрической сваркой, научиться основным приемам работы и изучить основы электродуговой сварки.

В первую очередь, необходимо приобрести электроды и сварочный аппарат, электродами рекомендуется запастись в довольно приличном количестве, потому что в процессе обучения, их придется испортить немало, прежде чем вы добьетесь первого нормального результата.

Электроды для самостоятельной сварки необходимо выбирать диаметром в три миллиметра.

Они самые подходящие для обучения в домашних условиях, потому что более тонкие необходимо для очень тонкого металла, варить его могут только высококвалифицированные сварщики, а электроды более толстые очень сильно нагружать электросеть.

Самостоятельная электродуговая сварка

Электродуговая ручная сварка для начинающих дело нелегкое, но вполне осуществимое, но требует большой усидчивости. Самое главное тренироваться как можно больше. Весь процесс обучения рекомендуется проводить только под присмотром профессионала сварщика, который может не только исправить ошибки, но и помочь советом.

Для того чтобы понять как правильно варить метал, следует воспользоваться ненужным куском метала. Заранее рядом с собой нужно поставить ведро воды. Строго запрещено осуществлять работу на деревянном верстаке.

Необходимо строго соблюдать осторожность, потому, что даже малюсенькие остатки использованного электрода способны вызвать пожар.

Следует надежно прикрепить зажим заземления у детали. Кабель обязательно нужно изолировать и заправить в держатель. После этого можно выставлять на сварочном аппарате значение мощности. Соответствовать оно должно строго диаметру электрода. Далее можно попробовать зажечь дугу.

Для этого необходимо установить электрод под углом шестьдесят градусов по отношению к самой заготовке. Очень медленно и осторожно провести по поверхности электродом. После того как появились искры следует прикоснуться электродом к заготовкам и приподнять его так, чтобы зазор не был более пяти миллиметров. Если сделано все правильно, то дуга обязательно зажжется.

На протяжении всего времени работы следует придерживать именно такой зазор. Не стоит забывать о том, что электрод будет выгорать. Перемещать его нужно очень медленно. Если произошло залипание электрода, то аккуратно нужно качнуть им в сторону. Если дуга длиною в три миллиметра не зажигается, то рекомендуется на сварочном аппарате увеличить силу тока.

Главное стараться получить дугу устойчивую длиной в пять миллиметров между концом электрода и деталью.

Если у вас ничего не выходит с зажиганием и поддержанием дуги, то рекомендуется попробовать наплавить валик.

Для этого необходимого зажечь дугу и медленно и очень аккуратно перемещать электрод строго по горизонтали, осуществляя при этом колебательные движения. Расплавленный металл, следует подгребать к центру дуги.

В результате обязательно должен получиться, ровный красивый шов, который имеет небольшие волны из наплавленного металла.

Технология ручной электродуговой сварки

Для правильного образования и удерживания электрической дуги к электроду и свариваемой детали от главного источника питания поступает переменный или постоянный сварочный ток.

При соединении к изделию положительного источника питания анода, осуществляется дуговая ручная сварка прямой полярности. Сварка обратной полярности осуществляется в том случае, если к изделию подключен отрицательный полюс. Под действием электрической дуги стержень металлический электрода или по-другому электродный металл, материал изделия и его покрытие расплавляются.

Электродный металл, теперь представляет собой отдельные капельки, которые покрыты шлаком, поступает в сварочную ванну, там он смешивается с основным металлом, при этом процессе расплавленный шлак выходит на поверхность.

Величина сварочной ванны в основном зависит от режимов сварки и пространственного положения, конструкции сварного соединения, на поверхности изделия скорости перемещения электрической дуги, формы и размеров разделки соединяемых кромок. Довольно часто она колеблется в таких пределах: ширина восемь-пятнадцать миллиметров, глубина от шести миллиметров, длина десять-тридцать миллиметров.

Расстояние на сварочной ванны от одного активного пятнышка до другого, который расплавлен ан поверхности электрода называют – длиной дуги.

Газовая атмосфера образуется при плавлении покрытия электрода около дуги и над сварочной ванной. Она вытесняет воздух из сварочной зоны сварки, и предотвращает его взаимодействие с сильно расплавленным металлом.

Также в ней располагаются пары легирующих элементов основного и электродного металлов.

Капель расплавленного электродного материала и покрывающий поверхность сварочной ванны шлак, препятствует с атмосферным воздухом их взаимодействию и значительно способствует очищению примесей всего расплавленного металла.

В сварочной ванне при медленном удалении дуги металл кристаллизуется, и образует шов, который соединяет ввариваемые детали. Застывший слой шлака образуется на его поверхности.

Техника ручной электродуговой сварки

Правильное перемещение электрической дуги и правильное поддержание является главным залогом качественной сварки. Азотирование окисление расплавленного металла, разбрызгивание его капель, создание пористой структуры шва, происходит при слишком длинной дуге.

Качественный, ровный и красивый шов получается только при грамотном и правильном размере дуги и при равномерном ее перемещение. Оно может осуществляться по трем главным направлениям:

  1. Вдоль оси электрода происходит поступательное перемещение сварочной дуги. При помощи этого движения можно поддержать требуемую длину дуги, которая зависит от скорости плавления самого электрода. По мере плавления одновременно с увеличением расстояния между варочной ванной и ним, его длина уменьшается. Чтобы такого не происходило, вдоль оси необходимо перемещать электрод, тем самым поддерживая необходимую постоянную длину электрической дуги. При этом очень важно поддерживать синхронность укорачивания электрода с его медленным перемещением в сторону сварочной ванны.
  2. По оси свариваемого шва продольное перемещение электрода в значительной степени способствует формированию ниточного сварочного валика, его толщина находится в прямом значении диаметра электрода и скорости его перемещения. Обычно ширина ниточного сварочного валика равна трем миллиметрам и превышает диаметр электрода. Это уже и есть сварочный шов, только он очень и очень узкий. Для того чтобы создать качественное и прочное соединение одного данного шва недостаточно. Поэтому, при медленном перемещении электродов вдоль оси сварочного шва нужно обязательно выполнять еще одно движение, с направлением и поперек сварочного шва.
  3. Использование поперечного движения электрода дает возможность добиться требуемой ширины шва. Его осуществляют колебательными возвратно поступательными движениями. Ширина данных поперечных колебаний электрода для каждого отдельного случая определяется только индивидуально, и в большой степени зависит от размера и положения шва, основных свойств свариваемых материалов, формы разделки, и требований которые обычно предъявляют к сварному соединению. Обычно, ширина шва колеблется в пределах от двух до пяти диаметров электрода.

В итоге все эти три движения накладываются друг на друга, создавая довольно сложную траекторию движений электрода.

У каждого опытного мастера, на практике существуют свои навыки выбора движения и перемещения электродов.

В любом случае, движение дуги необходимо выбирать так, чтобы кромки всех соединяемых деталей тщательно между собой проплавились, и образовали требуемое количество наплавленного металла и необходимую форму шва.

В процессе осуществления электродуговой сварки различных металлов электрод может почти полностью выгорать, остается очень маленький кусочек стержня в зажиме самого держателя. Если к этому самому моменту шов никак не удается закончить, то сварку следует временно остановить. После замены старого электрода следует очень тщательно удалить шлак и снова начать сварку.

Для того чтобы завершить оборванный шов, дугу необходимо зажечь на расстоянии двенадцати миллиметров от углубления которое образовалось на конце шва и носит название кратера. Для этого следует вернуть электрод к кратеру с целью образования сплава старого и нового электрода, а затем следует, начинает его передвигать по первоначальному выборному пути.

Основные преимущества электрической ручной дуговой сварки:

  1. В местах с ограниченным доступом можно осуществлять сварочные работы;
  2. Благодаря широкому выбору производимых типов электродов, появляется возможность сварки различных видов стали;
  3. Легкая транспортабельность сварочного оборудования, простота использования. 

Источник: http://vremya-sovetov.ru/strojka-i-remont/kak-pravilno-varit-elektrodugovoj-svarkoj.html

Как правильно варить электросваркой

Резьба, заклёпка, клей. Это то, чем можно скрепить две металлические детали, не прибегая к электросварке.

Для многих электросварка — своего рода высшая математика, однако выполнив свой первый качественный шов, включается мышечная память, срабатывает калькулятор, ведь каждый сантиметр шва — это деньги, заплаченные специалисту.

Научиться пользоваться сварочным аппаратом любого типа несложно, главное — поставить себе цель. На пути к этой цели есть пара хитростей, о которых мы сегодня и поговорим.

Основы сварки

Для того чтобы знать как правильно варить электросваркой, необходимо понимать процесс.

Все на самом деле просто — сваривание металла представляет собой процесс, в результате которого устанавливаются межатомные связи между двумя деталями при обоюдном нагреве.

Ещё проще — нагревая любым способом два куска металла (а в нашем случае, при помощи постоянного тока, преобразующегося из сетевого переменного), можно получить прочное и неразъемное соединение.

В результате мы получаем сварочный шов, но до этого необходимо изучить, хотя бы поверхностно, весь процесс его получения от подготовки поверхности, до обработки готового шва. Для электрической сварки будет необходимо определённое оборудование, а это в первую очередь — сварочный аппарат.

Какой аппарат лучше

Для начинающего сварщика лучшим вариантом станет недорогой и универсальный сварочный аппарат инверторного типа.

Кроме них существуют трансформаторные сварочные аппараты и самые дорогие аппараты для полуавтоматической сварки, но мы их трогать не станем, поскольку первые слишком громоздкие и прожорливые, а вторые предназначены для профессионального использования в основном для ремонта автомобилей.

Инвертор сварочный имеет компактные размеры, небольшой вес и может варить металл практически любой толщины. Тонкий металл, трубы, силовые металлические конструкции, листовые металлы — все это можно варить инвертором, причём он не слишком требователен к параметрам сетевого тока и напряжения.

Цена сварочного инвертора — в пределах 4-6 тысяч рублей. Да, это обычно китайские модели, даже если на них размещено имя бренда кириллицей — Сталь, Бригадир, Фиолент. Комплектующие — только китайские, но и эти недорогие аппараты могут оказать помощь в быту.

Все дополнительные аксессуары чаще всего входят в комплект:

  • сварочные электроды;
  • маска сварщика;
  • провод массы;
  • держатель электрода с проводом;
  • металлическая щётка;
  • защитные рукавицы.

Технология сварки

Сваривание металлических деталей проводится под воздействием высокой температуры, которую образовывает электрическая дуга. Дуга возникает между сварочным электродом и свариваемой деталью.

Под её воздействием металл плавится, в результате чего перемешивается металл электрода с металлом свариваемых деталей. Когда соединение остывает, мы получаем сварочный шов. Величина шва зависит от толщины электрода, скорости его перемещения, режима сварки и формы свариваемой кромки.

Ширина шва составляет от 5 до 17 мм, а глубина активного шва может быть от 1 до 9 мм, в зависимости от толщины металла.

Электрод состоит из металлического сердечника и обмазки, которая во время сварки создаёт защитную оболочку сварочной ванны, а после сварки застывает и образует шлак. Этот шлак необходимо удалять до голого металла.

Только так можно проконтролировать качество сварного соединения.

Электрод закреплён в держателе, который подключён положительной клемме сварочного аппарата, а минусовая клемма, масса, подключена к свариваемой детали при помощи специального зажима, который идёт в комплекте с аппаратом.

Ловим дугу и получаем шов

С теорией покончено, теперь перейдём к практике. Обе свариваемые детали должны быть хорошо зачищены от ржавчины и грязи. К одной из деталей надёжно крепят зажим массы, а место крепления также предварительно зачищают.

Все, включаем сварочный аппарат, надеваем защитные перчатки и сварочную маску, подносим электрод к свариваемым деталям под примерным углом 50-60 градусов и проверяем контакт. Если контакт есть, возникнет искрение на электроде в зоне сварки.

После этого касаемся свариваемых поверхностей и отводим электрод от неё на 3-6 мм. В этот момент должна возникнуть дуга.

Если не возникла — регулируем сварочный ток в сторону увеличения. В конечном итоге необходимо добиться качественной стабильной дуги и равномерного горения электрода. Собственно, это и есть самое сложное — получить правильную дугу. Тут могут помочь только опыт и советы хорошего сварщика. Когда электрод выгорает до конца, меняем его, не выключая аппарат.

Когда горизонтальный шов будет получаться без проблем, можно приступать к более сложным видам сварки, к которым относят потолочный шов, вертикальный шов, сложный комбинированный шов.

После освоения азов сварки можно приступить к изучению особенностей сваривания не только стали, но и сварки чугуна, для этого используются специальные электроды на основе никеля. Некоторые виды сварочных швов приведены на схемах, а мы желаем успехов в обучении и получении навыков в электросварке.

Источник: http://NashProrab.com/kak-pravilno-varit-yelektrosvarkoy/

Понравилась статья? Поделить с друзьями: