Длина электрода для сварки

Содержание

Размеры электродов для сварки

Длина электрода для сварки

На рынке в настоящее время можно найти множество разновидностей электродов, которые различаются используемыми для их изготовления материалами и своими размерами.

Такие сварочные стержни при соединении металлов могут выпускаться в различных типоразмерах. При выборе тех или иных разновидностей таких наплавочных материалов необходимо учитывать их диаметр, длину, основной состав и тип обмазки.

Расскажем вам поподробнее как правильно выбирать длину и диаметр используемых электродов.

Правильно выбираем диаметр

Диаметр стержней наряду с составом их сплава является одним из важнейших параметров, поэтому при выборе той или иной разновидности вам необходимо правильно определять нужный вам размер, что и станет залогом качественно выполненных сварочных работ. Толщина стержня напрямую зависит от размеров основного материала.

Так, например, если вам необходимо провести сварку металлических листов толщиной в несколько миллиметров, то следует выбирать небольшие по своему размеру электроды.

Если же вы соединяете металлические детали с толщиной в несколько сантиметров, а глубина шва будет приближаться к десяти миллиметрам, то необходимо соответствующим образом использовать для этой работы толстые наплавочные стержни, что обеспечит прочность соединения.

Также на данную характеристику оказывает влияние показатель мощности сварочного трансформатора. Различные металлы могут существенно отличаться своей температурой плавления, соответственно необходимо правильно выбирать размеры используемых наплавочных материалов.

При правильном выборе температура плавления основного наплавочного материала будет одинаковой, что позволит одновременно расплавить как электроды, так и основной материал. Следственно, соединительный шов будет однородным, качественным и долговечным. При этом вы должны понимать, что мощные трансформаторы при высоких показателях рабочего тока могут моментально расплавить электроды, диаметр которых составляет 2-3 миллиметра.

В том случае, если диаметр выбран неправильно, это может привести к существенному ухудшению качества соединения. Если же для расплавки требуется высокая мощность и большая температура, это может привести к появлению сквозных дыр в тонких металлических листах. Именно поэтому необходимо соотносить показатели толщины используемых наплавочных стержней с характеристиками основных металлов и их размерами.

Выбираем длину электродов

Длина электродов не столь значимый параметр для сварки, однако в определенных ситуациях неправильный выбор может привести к существенному ухудшению качества выполняемых сварочных работ. Длина электрода зависит от его толщины и характеристик свариваемых элементов.

Необходимо понимать, что в процессе сварки любое прерывание температурной обработки соединения неизменно приводит к существенному ухудшению сварочного шва.

Поэтому необходимо будет выбирать размеры наплавочных материалов, которые позволят минимизировать или же полностью исключат такие прерывания сварки, что повысит качество выполненных работ.

Короткие электроды могут использоваться в тех случаях, когда не требуется создавать длинные швы. В данном случае вполне достаточно будет стержней в 10 сантиметров.

А вот если требуется сварить детали в 30 сантиметров и более необходимо выбирать соответствующие по своим размерам электроды, которые позволят выполнить данную работу без прерывания сварки. Отметим, что приобретать излишне длинные электроды при необходимости выполнения коротких соединений не следует.

В таком случае при неправильном выборе длины стержней существует риск их поломки, что в свою очередь приводит к осыпанию покрытия, а без него качество соединения значительно ухудшается.

В настоящее время в продаже можно найти электроды различных размеров. Это могут быть как стандартные стержни длиной в 10-15 сантиметров, так и специальные разновидности длиной 30-40 сантиметров и более. Необходимо помнить о том, что далеко не все марки электродов изготавливаются с полным ассортиментом размеров, что приводит к некоторым затруднениям при выборе такого наплавочного материала.

Диаметр и длина распространенных разновидностей

  1. LB-52U. Производитель изготавливает данные марки с диаметром от 2,6 до 5 миллиметров и длиной до 35-40 сантиметров.
  2. АНО-21. Длина может составить максимум 0,25-0,4 метра, при диаметре 1,6-5 миллиметров.
  3. МР3. Это распространенный вид наплавочных стержней, которые предлагаются в широком ассортименте.

    Диаметр колеблется от 2 до 5 миллиметров, при этом их длина достигает 45 сантиметров.

  4. АНО-6. Покупателям предлагается три типоразмера, начиная от 3 и заканчивая 5 миллиметрами. У электродов с диаметром в 3 миллиметра максимальная длина может составлять 35 сантиметров.

    У пятимиллиметрового наплавочного стержня максимальная длина равняется 45 сантиметров.

Правильный выбор электродов

Диаметр используемых электродов для сварки необходимо выбирать с учетом толщины рабочих заготовок. При этом состав наплавочного и основного материала должен быть максимально схожим, что позволит выполнить однородное прочное соединение. Также необходимо учитывать температуру плавления соединяемых деталей, которая должна быть одинаковой.

В том случае, если проводится сварка металлических изделий толщиной 1-3 миллиметра, то можно использовать двухмиллиметровые электроды и рабочий ток инвертора от 25 до 100 Ампер. Если выполняется сварка деталей толщиной от 3 до 6 миллиметров, то можно использовать электроды толщиной 3-4 миллиметра. Оптимальные показатели рабочего тока при этом составляют 150-200 Ампер.

Наплавочные материалы для сварки диаметром более шести миллиметров могут использоваться для сварки металла толщиной в 10 сантиметров и более.

Важно. Перед началом сварки следует оценить состояние обмазки, которая не должна иметь повреждений, что может существенно ухудшить качество сварного шва.

Длина электрода имеет значение в тех случаях, когда при выполнении сварки нежелательно ее прерывать, что способно привести к ухудшению качества выполненной работы.

Так, например, при проведении ремонта герметичных емкостей для трубопроводов с высоким давлением прерывание процесса сварки и использование нескольких стержней для заварки одного соединения способно привести к существенному снижению надежности. Как результат, в последующем потребуется проводить дорогостоящий и сложный ремонт.

Также существуют определенные металлические сплавы, прерывание сварки при работе с которыми неизменно приведет к ухудшению качества соединения. Именно поэтому, выбирая длину, необходимо исходить из длины сварочного шва и выбирать стержни таким образом, чтобы их размер был больше сварного шва.

https://www.youtube.com/watch?v=LFZO_g1QZyU

Правильно подобрав сварочные стержни, с учетом их показателей длины и толщины вы сможете обеспечить качественное соединение, при этом полученный шов будет обладать необходимой декоративностью, механической прочностью, долговечностью и защитой от коррозии.

Источник: http://svarkagid.com/razmery-jelektrodov-dlja-svarki/

Выбор режима ручной дуговой сварки. От чего зависит сила сварочного тока

Для правильного определения нужной силы тока при ручной электродуговой электродной сварке необходимо учесть много факторов. Режим сварки определяют при анализе первоначальных данных. Чем больше данных, тем выше будет качество выполненной работы.

Режим сварки, факторы влияющие на его выбор

Для выбора нужного нам режима сварки требуется определить состав свариваемого материала, его геометрические размеры, конфигурацию и планируемый тип сварного шва. Только зная ответы на все эти вопросы мы сможем верно выбрать электрод и характеристики сварного тока.

Так как факторов множество и каждый из них по своему влияет на сам процесс сварки — рассмотрим их основные параметры:

  • типоразмер электрода;
  • значение тока;
  • длина дуги;
  • скорость провара;
  • тип и полярность;
  • количество швов.

Анализируя данный список мы видим, что главные критерии режима сварки связаны с условиями и характером горения сварочной дуги. Поэтому перед началом работ нужно выполнить подбор значений этих параметров для получения нужной конфигурации и, следовательно, отличного качества места сварки.

Хорошее увеличение производительности труда получают путем использования сварки, где применяется трехфазный ток.

Применяя трехфазную сварку КПД возрастает в 2—2,5 раза. Проходя сквозь дугу трех токов смещенных по фазе на 120 градусов качество и устойчивость дуги становится намного выше чем при применении однофазного тока. Данный тип сварки позволяет применять электроды с фтористо-кальциевыми покрытиями, которые не годятся при работе на однофазном переменном токе.

ТОК И ЭЛЕКТРОД

Одним из главных характеристик электродуговой сварки считается сварочный ток. В большей степени его сила определит характер шва и продуктивность сварки в общем. Чем выше значение тока-тем лучше дуга и глубже проплав.

Сила тока при сварке находится в прямой зависимости с размером электрода и вида взаимного размещения свариваемых деталей в пространстве. Наивысшие значения тока применяются для стыковки горизонтальных деталей.

При вертикальных проварах силу тока уменьшают на 15%, при потолочных – уменьшают на 20%.

Зачастую данные о силе тока нанесены на пачке от сварочных электродов. Вдобавок ее можно узнать с помощью расчетов или таблиц.

Рекомендуем!   Как настроить сварочный полуавтомат

Диаметр электрода подбирается исходя из толщин скрепляемого металла, способа сварки и геометрических размеров шва.

Для каждого отдельного случая подбирается определенное количество Ампер:

  1. Электродом 1 мм. сваривают материал толщиной до 1 мм, сила тока выставляется в пределах 10-30 А.
  2. Электродом 1,5-2 мм. сваривают материал толщиной до 2 мм, подают на электрод 30-50 А.
  3. Электродом 3 мм. сваривают материал толщиной до 4 мм, подают на электрод 60-120 А.
  4. Электродом 4 мм. сваривают материал толщиной до 11 мм, подают на электрод 140-2000 А.
  5. Электродом 5 мм. сваривают материал толщиной до 15 мм, подают на электрод 150-270 А.
  6. Электродом 6 мм. сваривают материал толщиной до 16 мм, подают на электрод 210-340 А.

Такой разброс ампер  существует из-за разности применяемых металлов и положения заготовок при сварке. При начале сварки советуют выставлять среднее значение силы тока.

ДЛИНА ДУГИ

Силу тока мы определили, теперь самое время разобраться какая длина сварочной дуги должна быть при заданных нами параметрах. Постоянная равномерная длина сварочной дуги окажет положительное воздействие на характер сварного шва.

Наилучшим вариантом будет применение короткой дуги (длина дуги не больше диаметра применяемого электрода) Даже имея солидный опыт сварщика данное требование выполнить будет очень тяжело. Длина дуги имеет связь с калибром электрода и силой тока.

Для обеспечения хорошего сварного шва требуется придерживаться зависимости между диаметром электрода и длиной дуги:

  • При размере 1,5-2 мм – дуга составит 2,5 мм.
  • При размере 3 мм – дуга составит 3,5 мм.
  • При размере 3-4 мм – дуга составит 4 мм.
  • При размере 4 мм – дуга составит 4,5 мм.
  • При размере 4-5 мм – дуга составит 5 мм.
  • При размере 5 мм – дуга составит 5,5 мм.
  • При размере 6-8 мм – дуга составит 6,5 мм.

СКОРОСТЬ НАЛОЖЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ШВОВ

Определение наилучшего скоростного режима наложения сварного шва напрямую зависит и привязано к геометрическим размерам свариваемых деталей и силы сварочного тока. При выборе правильной скорости шов получится в 1,5-2 раза больше размера электрода. При

Влияние скорости сварки на форму шва

малой скорости проводки получится переизбыток металла в сварной ванне, который будет расходиться и образовывать дефектный шов. При повышенной скорости проводки метал не сможет

Рекомендуем!   Как настроить сварочный полуавтомат

прогреться в нужной степени, что несомненно приведет к непровару и шов получится хрупким.

Для определения наилучшего скоростного режима советуется придерживаться полученных экспериментальным способом характеристик ванны: ширина – 9-15 мм, глубина – до 6 мм, длина – 10-30 мм. При повышении скорости перемещения электрода ширина шва становится меньше, причем глубина провара фактически останется прежней. Получается, что швы наилучшего качества получим при соблюдении скорости 30-40 м/ч.

ПОЛЯРНОСТЬ

На выбор нужной нам силы тока влияет и полярность. Инвертор может менять направленность движения электричества. Каким образом это происходит и в чем преимущество изменения полярности?

Виды полярности сварочного тока

Поток электронов при сварке направлен от отрицательной клеммы к положительной. Клемма, на какую приходят электроны (положительная) имеет более сильный прогрев. Эти знания применяют для улучшения качества сварки при различных металлах и толщинах заготовок.

При сварке габаритных деталей имеющих большую массу и плотность положительная клемма крепится к их поверхности, данный тип подключения будет считаться «с прямой
полярностью». Зачастую при сварке используют именно этот тип. При работе с металлами имеющими тонкую стенку или высоколегированный сплав склонный к выгоранию легирующих элементов к ним подключают отрицательную клемму (обратная полярность).

При использовании данного подключения наибольшая температура припадает на электрод, а свариваемые поверхности имеют меньший нагрев. Большая сила тока также будет меньшее влиять на деталь.

Верный подбор описанных выше показателей (силе тока, полярность, диаметр и вид электрода) гарантируют наилучшие показатели сварных швов. Для повседневной обычной сварки наиболее лучше подойдет сварочный инвертор с размером электродов диаметром 3-4 мм, выставленной силой тока приблизительно 100 А и использованием прямой полярности.

Данный выпрямитель потребляет небольшое количество энергии, имеет малый вес и габаритные размеры и очень удобен в использовании. При работе нужно учесть, что любой сварочный аппарат имеет свои огрехи, поэтому проводить регулировку нужно на свое усмотрению отталкиваясь от заданных режимов. Помните, что подбор силы тока происходит в зависимости от совокупности большого количества факторов.

Ошибочное определение режима может стать причиной того, что металл не будет провариваться при нехватке тока, а при его переизбытке-материал прожжется. При применении электродов с большим калибром плотность сварочного тока уменьшится, что обусловит появление блуждания сварочной дуги, её колебания и изменения длины.

Все это приведет к увеличению ширины сварочного шва и меньшей глубине провара.
Рекомендуем!   Как настроить сварочный полуавтомат

Источники питания

В настоящее время по роду электричества может применяться сварка переменным и постоянным током. Важно не только правильно выбрать режим сварки и толщину электрода, но и подобрать нужный источник питания. Давайте рассмотрим самые распространенные источники сварочного тока и узнаем в чем их отличия:

 Сварочные трансформаторы

Создают сварочный ток просто понижая сетевое напряжение. Это определяет их хорошую надежность и дешевизну. Сварка переменным током с использование трансформаторов подходит наилучшим образом для работы с низкоуглеродистыми сталями. Огромным изъяном является его большой вес и огромные энергозатраты, что пагубно для обычных электро сетей. При уменьшении напряжения до 160-180 В данные источники питания не работают.

 Сварочные выпрямители

Преобразовывает сетевое напряжение с дальнейшим его выпрямлением используя диодные или тиристорные блоки. Данные источники питания очень просты и имеют высокую надежность. Применяют для сварки фактически любых сталей и сплавов различными типами электродов.

При работе данной сваркой образование брызг металла происходит в меньшей мере чем у трансформатора, при этом замечается лучшее горение дуги и ее устойчивость, поэтому сварной шов получается лучше. Затраты на электроэнергию у него выше трансформатора, так как некая доля энергии теряется на диодном блоке.

Работать данным аппаратом в местах где возможно понижение напряжения к 180 вольтам также невозможно.

Сварочные инверторы

Их принцип базируется на превращении переменного тока на входе прибора в постоянный, далее с помощью транзисторных ключей постоянный перерабатывается в переменный с частотой выше 50 кГц и поступает к высокочастотному трансформатору с последующим выпрямлением.

Данные источники питания обладают совершенными характеристиками выходного импульса подходящего под различные типы сварки. Выпрямитель имеет низкое энергопотребление и высокий КПД (более 85%), из-за чего нагрузка на сеть снижается во много раз.

Аппарат снабжается разнообразными функциями такими как легкое образование дуги, не залипание электродов, «горячий старт»и т.д. Инвертор может работать с любыми видами электродов по всем маркам стали.

Источник: https://svarkagid.ru/instruktsii/pravilnyj-vybor-rezhima-svarki-istochniki-svarochnogo-toka.html

Какие бывают сварочные электроды

Чтобы повысить качество обработки металлов и сплавов, рекомендуется подбирать соответствующие электроды для сварки, обеспечивающие оптимальные условия проведения работ.

А для того, чтобы не допустить ошибку при выборе расходника, следует иметь чёткое представление о существующих типах электродов, порядке их маркировки, а также о возможностях применения.

Назначение

Электроды применяют в электродуговой сварке. Благодаря им образуется электрическая разрядная дуга, расплавляющая металл. От качества электродов во многом зависит стабильность дуги, а их состав влияет на прочность и другие важные характеристики шва.

Как обычные, так и универсальные электроды, относящиеся к категории самых лучших образцов, должны быть способны:

  • поддерживать стабильную дугу при сварке;
  • обеспечивать получение сварочного шва требуемого химического состава;
  • равномерно расплавляться (это относится к стержню и покрытию);
  • создавать условия для снижения уровня разбрызгивания металла и повышения эффективности сварочных работ;
  • обеспечивать лёгкость отделения шлака и гарантированную прочность соединений;
  • сохранять в процессе сварки степень токсичности на допустимом уровне.

Для того чтобы правильно выбрать подходящий для каждого конкретного случая электрод, сварщик должен быть знаком с их классификацией, производимой в соответствии с назначением, химическим составом покрытия и способом изготовления.

Классификация

Все известные типы электродов делятся на изделия, предназначенные для сварки различных марок сталей, чугунных заготовок или цветных металлов и сплавов.

Такое деление предполагает учёт не только токовых режимов, но и видов оборудования, посредством которого предполагается варить заготовки. Выделяется также особая категория электродов, применяемых для так называемой «наплавки» металлов.

В зависимости от назначения происходит деление по технологическим особенностям ручных операций. Сварка производится в определённых позициях, с различной степенью проплавления и расположением относительно сварочной ванны.

В соответствии с толщиной покрытия все электроды для ручной сварки подразделяются на изделия тонкие (М), среднего размера (С) и толстые (Д).

А по типу обмазки все они делятся на стержни с кислым (А), так называемым «основным» (Б), рутиловым (Р), целлюлозным (Ц) и комбинированным покрытиями. Последнее имеет двойное обозначение; для всех же остальных случаев предусматривается специальное обозначение «П» (прочие).

Покрытие может содержать примеси, улучшающие качество шва при работе с определенным материалом. Так, сварка рутиловыми электродами помогает создать шов, устойчивый к образованию трещин. Зачастую ими варят низколегированные стали.

Помимо этого, все электроды классифицируются по виду и полярности питающего тока, а также по величине действующего в сети напряжения.

Зависимость длины стержня от его диаметра можно отследить по таблице.

При желании можно сделать стержни для сварки своими руками. Для этого используют отрезки стальной проволоки 1,6…6 мм. Длину каждого отрезка берут приблизительно 35 см.

В качестве обмазки выступает смесь силикатного клея и мела. Но сегодня при обилии продукции лучше приобрести готовые изделия, что сэкономит нервы при сварке и обеспечит надежное соединение.

Состав и характеристики

Электрод по свой сути – это проволока, проводящая электрический ток, или стержень с химическими параметрами, определяющими его свойства. Некоторые типы электродов для сварки состоят из одного металлического стержня (без покрытия), поэтому их принято называть «непокрытыми».

В тех случаях, когда на стержень наносится особый состав, используемый с целью улучшения показателей сварки, он классифицируется как «покрытый».

Плавящиеся и неплавящиеся

Плавящийся металлический стержень в составе сварочного электрода выполняет функцию материала, образующего шов, и изготавливается обычно из стального или медного прутка. В последнем случае их так и называют – медные электроды.

Неплавящиеся изделия для сварки производят на основе порошкообразных и твёрдых веществ (угля, вольфрама). Они предназначаются для повышения качества сцепления свариваемых частей. Соединение образуется без участия стержневого металла, а сам электрод используется как присадочная проволока (пруток).

Исходным веществом для производства таких электродов является особый вид угля (аморфный), изготавливаемый в виде удлинённых стержней овального сечения.

Такие угольные изделия используются с целью получения аккуратных и красивых сварных швов, а также для резки очень толстых металлических заготовок в воздушно-дуговом режиме.

Проверка на соответствие характеристик сварочных электродов действующим нормативам осуществляется специальной комиссией, по результатам работы которой составляется акт на проверку технологических параметров.

Технические характеристики сварочных электродов

Тип и маркаТУ,ГОСТВидНазначение и область применения электродовМеханические свойства электродовРод тока электродовПространственные положения сварки врем. сопр. раз.отн. удл.уд. вяз.
Э-46МР-3 ТУ 14-4-1853-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467 75 P Электроды для сварки ответственных конструкций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм2 и содержанием углерода до 0,25 % 450Н/мм2 18% 79 Дж/см2 Переменный или постоянный обратнойполярности Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-46МР-ЗМ ТУ 14-4 1863-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 АР Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм2 450 Н/мм2 18% 78 Дж/см2 Переменный или постоянный обратнойполярности Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-50АУОНИ 13/55 ТУ 144 1856-2001 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467 75 Б Электроды для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей работающих при пониженных температурах, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости 490 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения 150 ° 20% 128 Дж/см2 Постоянный обратнойполярности Любое кроме вертикального сверху вниз
Э-42А УОНИ 13/45 ТУ 14-4 1855-2001 ГОСТ 9467-75 ГОСТ 9466-75 Б Электроды для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей работающих при пониженных температурах, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости 410 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения 180 ° 22% 147 Дж/см2 Постоянный обратнойполярности Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-46АНО-4 ТУ 14-178-427-2002 ГОСТ 9467-75 ГОСТ 9466-75 Р Сварочные электроды для сварки конструкций из углеродистых марок сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 во всех пространственных положениях, кроме способа «сверху-вниз» 460 Н/мм2, Угол загиба сварного соединения 180 ° 22% 98 Дж/см2 Переменный или постоянный любойполярности Любое, кроме вертикального сверху вниз
Э-46АНО-4И

Источник: https://svaring.com/welding/prinadlezhnosti/elektrody-dlja-svarki

Как выбрать сварочные электроды

Правильно подобранный сварочный электрод — это 90% успеха. Даже имея в своем распоряжении недорогой сварочный инвертор, вы сможете получить отличный качественный шов. Данная статья построена на ответах на ваши наиболее часто задаваемые вопросы. 

Какие бывают типы сварочных электродов

Сварочные электроды для ручной дуговой сварки и наплавки разделяются на плавящиеся и неплавящиеся (вольфрамовые) электроды.

1. Плавящийся электрод — это стальной проволочный стержень со специальным наружным покрытием (обмазкой).

Электродное покрытие выполняет, как правило, несколько функций: обеспечивает стабильное горение дуги, газошлаковую защиту расплавленного металла и легирование металла шва в зависимости от назначения электрода.

Для специальных электродов (для сварки нержавейки, алюминия, разнородных сталей, чугуна, меди) используется стержень не из стали, а из специального сплава.

2. Неплавящийся (вольфрамовый электрод) – это непременный атрибут аргоновой (или TIG) сварки. Впрочем, они также различаются по применению. 

Какие бывают диаметры электродов

Размер электрода определяется размером стального стержня. Диаметр электродов: 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,0 мм, 4,0 мм, 5,0 мм, а длина 300 — 450 мм – в зависимости от характера легирования стального стержня. Электроды диаметром 1,6 мм поставляются под заказ, т.к. не находят частого применения на территории нашей страны. 

Как классифицируются сварочные электроды

Чаще всего сварочные электроды классифицируются по назначению:

  • электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
  • электроды для сварки легированных, высокопрочных и теплоустойчивых сталей
  • электроды для сварки высоколегированных сталей («нержавеющие электроды», «электроды по нержавейке)
  • электроды для сварки алюминия и его сплавов («электроды по алюминию»)
  • электроды для сварки меди и ее сплавов (бронзы, латуни)
  • электроды для сварки чугуна и сплавов на основе никеля («электроды по чугуну», «никелевые электроды»)
  • электроды для наплавки и ремонта изделий
  • для сварки разнородных и трудносвариваемых сталей 

Какие бывают типы электродных покрытий

Всего существует четыре типа электродного покрытия, однако мы остановимся на двух наиболее распространенных. 

1. Электроды с основным покрытием («основные электроды»)

Металл шва отличается высокими механическими свойствами, в том числе высокой пластичностью и ударной вязкостью, при комнатной и низкой температурах, мало склонен к старению и стоек против образования кристаллизационных трещин. Эти электроды рекомендуются, как правило, для сварки ответственных конструкций и изделий, эксплуатирующихся при низких температурах в условиях переменных и ударных нагрузок

К недостаткам «основных электродов» можно отнести склонность к образованию пор при наличии масла, окалины или ржавчины на кромках свариваемых деталей, при удлинении сварочной дуги или при увлажнение покрытия. Кроме того, электроды позволяют вести процесс сварки только на постоянном токе обратной полярности.

Наиболее популярный электрод с основным покрытием — УОНИ 13/55. 

2. Электроды с рутиловым покрытием

Электроды с рутиловым покрытием применяются главным образом для сварки конструкций из малоуглеродистых сталей.

Электроды отличаются высокими сварочно-технологическими свойствами:

  • устойчивостью горения дуги на переменном и постоянном токе,
  • минимальным разбрызгиванием металла,
  • хорошим формированием шва во всех пространственных положениях,
  • хорошей отделяемостью шлака,
  • отлично сваривают загрязненную, ржавую, окисленную поверхность.

Кроме того, они обеспечивают хороший внешний вид шва: металл шва мало склонен к образованию пор при колебаниях длины дуги.  Наиболее популярный электрод этого типа — МР-3. 

ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ММА  ВЫ МОЖЕТЕ КУПИТЬ У НАС:

1.Сварочные инверторы ММА

2. Электрододержатели 

3. Клеммы заземления 

4. Костюмы сварщика

5. Перчатки сварщика 

6. Оборудование для прокалки и хранения электродов 

У большинства сварочных инверторных аппаратов для ручной дуговой сварки на выходе путем выпрямления переменного тока образуется постоянный сварочный ток. В этом случае (использование постоянного тока) существуют два варианта подключения электрода и детали.

При прямой полярности деталь присоединяется к зажиму « + », а электрод к зажиму « — ».При обратной полярности деталь подключается к « — », а электрод к « + »

Обращаем ваше внимание: на положительном полюсе всегда выделяется больше тепла, чем на отрицательном. Поэтому обратную полярность мы рекомендуем использовать:

  • при работе с тонколистовым металлом, во избежание его прожога,
  • при сварке высоколегированных сталей во избежание их перегрева,
  • при прямой полярности лучше варить массивные детали. 

Как выбрать необходимый диаметр электрода и сварочный ток

Существуют три характеристики очень тесно взаимосвязанные между собой. Это — диаметр электрода, толщина свариваемого металла, ток сварки.

Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла. При сварке стали толщиной от 0.5 мм до 1.5 мм чаще всего ручная дуговая сварка электродом (ММА) не применяется, а используется аргоновая сварка (TIG) или сварка полуавтоматом (MIG-MAG).

Следует помнить, что увеличение диаметра электрода уменьшает плотность сварочного тока. Это приводит к блужданию сварочной дуги, ее колебанием и изменениям длины. Как следствие — растет ширина сварочного шва и уменьшается глубина провара.

Диаметр электрода, мм 2.0 — 2.5 2.5 — 3.0  3.2 — 4.0  4.0 — 5.0 5.0
Толщина стали, мм 2 3 4-5 6-12 13 и выше

Далее в таблице приведено взаимосвязь диаметра электрода и тока сварки. Как правило, большинство производителей электродов размещают информацию о величинах сварочного тока прямо на упаковках электродов.

Диаметр электрода, мм 2 мм 2.5 мм 3 мм  4 мм 5 мм 6 мм
Ток сварки, А 55-65 55-80 70-130 130-160  180-210 210-240

Выбирая необходимый диаметр электрода, всегда обращайте внимание на толщину свариваемого металла. При сварке тонкого металла электродами большого диаметра, а также в случае сварки на повышенных токах появляется пористость в металле шва. 

Что обозначают буквы «ОК» в маркировке сварочных электродов ESAB

Наши заказчики часто хотят купить сварочные электроды ESAB, называя всего две буквы «ОК». Поясняем, что все сварочные электроды произведенные компанией «ESAB» (Швеция) начинаются с буквенного обозначения «ОК», в честь основателя фирмы Оскара Кельберга. А далее за буквами «ОК» следует числовое обозначение, состоящее из четырех цифр.

https://www.youtube.com/watch?v=uvc2wnQMKSQ

Мы хотели бы познакомить вас наиболее популярными марками сварочных электродов ESAB, которые отлично зарекомендовали себя на территории Республики Беларусь:

  • Электроды ESAB ОК 46.00 (аналог МР-3, ОЗС) – универсальный электрод для сварки углеродистых и низколегированных сталей («электрод для сталей»), обеспечивающий отличный сварочный шов для работы на переменном и постоянном токе;
  • электроды ESAB ОК 48.00, ОК 48.04 (аналог электродов УОНИ 13\55) – для сварки особо ответственных конструкций на постоянном токе;
  • электроды ESAB ОК 53.70 – специализированные электроды для сварки стыков труб и корневого прохода;
  • электроды ESAB ОК 61.30 (аналог электродов ОЗЛ -8) – электроды для сварки нержавейки марок 304L, 308L, 03Х18Н9, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 12Х18Н10;
  • электроды ESAB ОК 63.20 (аналог электродов ОЗЛ -20) – электроды для сварки нержавейки марок 316L, 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 06Х19Н11Г2М2. Электрод специально создан для сварки тонкостенных труб и тонколистовых конструкций;
  • электроды ESAB ОК 68.81 – великолепные электроды для сварки разнородных, трудно свариваемых сталей, а также сталей неизвестного состава;
  • электроды ESAB ОК 92.60 – электроды для чугуна, для сварки чугуна со сталью;
  • электроды ESAB ОК 96.20 — электроды для алюминия. 

Для чего нужно прокаливать электроды

Прокалка электродов необходима для того, чтобы убрать лишнюю влагу из обмазки электродов. Высокое содержание влаги в покрытии может стать причиной такого дефекта при сварке, как прилипание электродов к детали. Особенно это касается сварочных электродов с основным покрытием.

Если вы открыли упаковку электродов, то вы должны либо израсходовать ее полностью, либо, начиная работу на следующий день, прокалить электроды. Для этого вам необходимо оборудование для прокалки и хранения электродов.

Как избежать этого трудоемкого процесса? Обращаем Ваше внимание на электроды шведского концерна ESAB, который все специальные марки электродов (для сварки нержавейки, чугуна, алюминия, меди) упаковывает в вакуумную упаковку ESAB VacPac.

Электроды в вакууме укладываются во внутреннюю пластиковую коробку и обертываются в прочную воздухонепроницаемую фольгу. В зависимости от типа и размера, электроды пакуются в полные, половинные или четвертинные упаковки, количество электродов в которых определено из расчета использования в полсмены. Упаковки затем помещают в стандартную внешнюю коробку.

 Упаковка ESAB VacPac обеспечивает практически неограниченный срок их хранения. 

Как правильно выбрать электроды для инвертора

Для того, что бы выбрать электрод, определяемся какие металлы (черный металл, нержавейку, чугун, алюминий или медь) мы будем сваривать? Выбираем сварочные электроды в соответствии с типом металла. Если предстоит ответственная сварка, лучше остановится на высококачественных электродах импортного производства. Например, сварочные электроды шведского концерна «ESAB» отлично зарекомендовали себя во всех областях промышленности.

При выборе электродов для сварки углеродистой стали обращаем внимание на чистоту поверхности свариваемого металла. Если поверхность покрыта ржавчиной, влажная, то применяем электроды с рутиловым покрытием (МР-3, ОК-46.00, ОЗС-12).

При сварке ответственных конструкции выбираем электроды с основным покрытием. При этом не забываем: электроды с основным покрытием требуют тщательной подготовки поверхности.

Определяемся с толщиной металла и правильно выбираем диаметр электрода и сварочный ток.
Правильно выбранные электроды даже при работе на недорогих сварочных аппаратах позволят вам сварить любой металл на высоком профессиональном уровне.

Если у Вас возникли вопросы, специалисты нашей компании проконсультируют Вас по телефонам:

+375 29 653 48 55 (velcome) или +375 17 241-36-99, 241-78-99

сварочный электрод, как выбрать электрод, типы сварочных электродов, сварка электродом, сварка электродами, подбор электрода, назначение электрода, электроды для сварки, выбор электродов, универсальный электрод, прокалить электрод, диаметр электрода, размер электрода, сварке электродом, электрод с основным покрытием, электрод с рутиловым покрытием, рутиловое покрытие, характер легирования, упаковка электродов, электродное покрытие

Количество просмотров: 19862

Источник: http://PromSvarka.by/stati/vsyo-o-svarke/kak-vyibrat-svarochnyie-elektrodyi

Электроды для сварки — виды, маркировка и выбор

Не все начинающие сварщики знают, что электроды для сварки – это более 200 видов, из которых около ста видов используются в ручной сварке. Знать им все нет необходимости, но о некоторых самых популярных и часто используемых получить информацию надо. Поэтому перейдем к выбору электродов для ручной дуговой сварки.

Составляющие электрода

Электрод – это проволока, которая сверху обмазана специальным составом, называющимся обмазкой. В процессе сварки проволока (сердечник) плавится под действием электрического тока высокой мощности, заполняя собой пространство между сварными металлическими изделиями. Плавится также и обмазка, которая в процессе горения выделяет газ. Последний обволакивает зону сварки, не давая кислороду проникнуть внутрь.

Второе предназначение обмазки – это защита самого сварного слоя. В процессе плавления часть обмазочного материала становится жидкой и покрывает собой сварочный шов. Эта тонкая пленка защищает его от негативного воздействия кислорода. Почему необходима данная защита.

  • В процессе плавки металла кислород будет забирать часть энергии на себя, поэтому электрического тока может не хватить на саму сварку.
  • При соприкосновении с кислородом при небольшой влажности на металлах появляется окисел, снижающий его качественные характеристики.

Виды обмазки

В настоящее время применяются четыре вида обмазки.

  1. Основное с маркировкой «Б».
  2. Кислое – «А».
  3. Целлюлозное – «Ц».
  4. Рутиловое – «Р».

Есть смешанные виды, к примеру, АР – кисло-рутиловое, РБ – рутилово-основное, РЖ – рутиловое смешанное с железным порошком и РЦ – рутилово-целлюлозное.

Чаще всего для ручной сварки инвертором используют сварочные электроды с основным или рутиловым покрытием. К первой категории относятся электроды марки УОНИ. Их обычно используют в тех случаях, когда нужно получить сварочный шов высокого качества.

То есть, шов должен отвечать высокой прочности, ударной вязкости и высокому показателю пластичности. При этом швы из сварного электрода УОНИ гарантируют, что внутри сварного материала не будут образовываться трещины кристаллического типа, плюс электроды данного типа не подвержены старению.

Поэтому специалисты рекомендуют их применять для сварки ответственных конструкций, которые будут эксплуатироваться в жестких условиях.

Есть у УОНИ и свои отрицательные стороны. Влага на электродах, ржавчина на торце проволоки, масляные или жирные пятна на обмазке, ржавчина на соединяемых металлических изделиях – все это гарантия появления внутри сварочного шва раковин, которые снижают его качество. К тому же работать с этими электродами можно только на постоянном токе с обратной полярностью.

Сварочные материалы с рутиловым покрытием используются в основном для соединения деталей из низкоуглеродистой стали. Их ярким представителем является марка МР. Вот положительные характеристики данной категории.

  • Могут работать как на постоянном, так и на переменном токе.
  • Разбрызгивание металла минимальное.
  • С помощью электродов данного типа могут получаться высококачественные сварочные швы, сделанные в любом положении заготовок.
  • Шлак после сварки легко отходит.
  • С помощью МР можно варить и ржавые изделия, и даже сильно загрязненные.
  • Легкий розжиг даже при низком показателе вольт-амперной характеристики инвертора.

Когда перед новичком стоит вопрос, как правильно выбрать электрод для сварки, то оптимальный для него вариант – это марка МР.

Внимание! Специалисты не рекомендуют использовать МР для сварки вертикальных швов направлением сверху вниз.

К рутиловым покрытиям относятся марки АНО. Их используют для соединения изделий из углеродистой стали, к примеру, для сварки трубопроводов. Все остальные характеристики точно такие же, как и у МР.

Почему опытные сварщики не любят пользоваться электродами с рутиловой обмазкой? Во-первых, они их называют бенгальскими огнями. Во-вторых, это мягкая и быстрая сварка, а для хорошего прогрева металла нужна медленная сварка. Поэтому профессионалы отрицательно относятся к ним, а для новичков – это в самый раз.

Другие параметры выбора

Еще несколько параметров, определяющих выбор электродов для сварки. Один из важнейших показателей – это полярность подключения, а соответственно и род тока.

Если для сварки используется инвертор, то необходимо понимать, что он выдает ток постоянного типа. Поэтому подключение электрода для сварки может производиться по двум схемам.

  1. Полярность прямая. Схема такова: минус подключается к сварочному электроду, плюс к массе.
  2. Полярность обратная. Здесь наоборот: минус к массе, плюс к держаку.

В чем особенность каждой схемы подключения. Все зависит от силы проварки металлов. При прямой полярности металлические свариваемые изделия подвергаются высокому нагреву. При обратной полярности температура нагрева не столь высокая.

Поэтому, когда нужно сварить два металлических листа небольшой толщины, то лучше использовать обратную полярность, что обеспечит защиту от прожога. К тому же обратную полярность используют, когда сваривают изделия из высоколегированных сталей.

Они чувствительны к высоким температурам.

Есть еще три показателя, на которые необходимо обращать внимание.

Толщина сварочного изделия

Диаметр электрода необходимо связать толщиною свариваемых деталей. То есть, эти два параметра взаимосвязаны между собой. Вот некоторые соотношения.

Диаметр сварочного материала, мм Толщина свариваемых деталей, мм
2,5 2
2,5-3 3
3,2-4 4-5
4-5 6-12
5 13

Выбирать электрод по диаметру важно. Все дело в том, что чем больше данный показатель, тем хуже плотность шва, при учете соотношений в таблице. К тому же неправильный подбор приводит к неустойчивости сварочной дуги, ухудшению провара, увеличению ширины самого шва.

Еще одна зависимость диаметра сварочного электрода. В данном случае от силы тока.

Диаметр сварочного материала, мм Сила сварочного тока, А
2 55-65
2,5 65-80
3 70-130
4 130-160
5 180-210
6 210-240

Получается так, что три параметра: сила тока, толщина свариваемых металлов и диаметры электродов взаимосвязаны. Поэтому, отвечая на вопрос, какие электроды выбрать, необходимо учитывать эту взаимосвязь.

Правда, отметим, что сила тока в каждой категории может немного отличаться от представленных в таблице. Электроды МР диаметром 2 мм могут варить и при силе тока в 40 А. УОНИ при 30 А.

Поэтому обязательно перед тем как выбрать электроды, изучите их характеристики, которые указываются производителем на упаковке сварочного материала.

Подбирать сварочные материалы под необходимые металлы не всегда просто, потому что на глаз можно определить лишь сталь, нержавейку, чугун или цветмет. Понятно, что кроме стальных конструкций, где используются вышеописанные электроды, во всех остальных случаях используются специальные сварочные изделия: для чугуна, для нержавеющей стали, для алюминия и так далее.

Что касается стальных изделий, тот тут есть определенные трудности, зависящие от определения типа стали. Но если с этим разобраться, то на вопрос, как правильно выбрать электроды, станет проще отвечать.

  • Для сварки сталей кипящего типа можно использовать любые марки с любой обмазкой. К таким сталям относятся: низкоуглеродистая и слабораскисленная.
  • Для сварки полуспокойных сталей лучше использовать электроды с рутиловой или основной обмазкой.
  • Для сварки конструкций из спокойной стали, которые подвергаются высоким динамическим нагрузкам, и которые эксплуатируются при достаточно низких минусовых температурах, лучше использовать марки с основной обмазкой.

На качество шва будет влиять и стабильность горения дуги. Поэтому выбранный вами электрод должен соответствовать типу используемого тока.

Для сварочных материалов с основной обмазкой требуется только постоянный ток, для остальных типов можно использовать и постоянный, и переменный.

У электродов с рутиловой, целлюлозной и кислой обмазкой, которые работают от сварочных трансформаторов, то есть на переменном токе, дуга горит стабильно. А значит, и шов получается качественный.

Что касается направления сварки, то в нижнем положении и вертикальном хорошо варят электроды с целлюлозным покрытием. Потому что у этих электродов получается достаточно вязким шлак и плюс металл проволоки переносится на шов мелкими каплями, что позволяет равномерно заполнить стык между металлическими деталями. В этом плане хуже всех формируется сварочный шов у электродов с основным покрытием.

Когда стоит вопрос сварки толстостенных изделий, то технология определяет многослойность наносимого шва. Поэтому такой параметр, как хорошая отделяемость шлака, становится основной при выборе электродов. В этом плане электроды с основной обмазкой опять проигрывают. Сюда же добавим, что сварочные изделия данного типа требуют определенной чистоты свариваемых металлов.

Заключение по теме

Подобрать сварочный материал по всем параметрам непросто. Придется учитывать много нюансов, поэтому рекомендуется взять на вооружения таблицы, расположенные выше, а также информацию, которая обозначает назначение самих электродов.

Поделись с друзьями

1

2

1

Источник: https://svarkalegko.com/materials/vidy-svarochnih-elektrodov-i-ih-vibor.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: